[实用新型]带平面圆柱自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光通信器件制造技术领域，特别是光收发模块中的核心器件光收发器的尾纤组件的制造技术领域。

背景技术

如图1至图3所示，为标识工件1的结构示意图，该标识工件1即为光收发模块中的核心器件光收发器的尾纤组件，其在生产过程中，根据后工序加工和芯片封装需要在耦合端用激光标刻一条直线，该直线为标志线，如图中的标记5，用于标识产品最大功率方向，以降低对芯片的性能要求，从而降低成本同时提高生产效率。但是由于该标志线采用激光进行标刻，其宽度较小，为其后续的工序又必须与这根线精准对应，因此对其生产的要求精度较高。现有的该标记5的方式有：在如图4和图5的工装7上依照标识工件1上的平面2及其外形轮廓做一个仿形孔8，再将该工装7固定在标刻机上，将标识工件1装入到仿形孔8内，执行标刻。由于工装7的设计原则和机械加工精度等原因，仿形孔8的尺寸总是比实际标识工件1的外轮廓尺寸大，标识工件1与工装7间的间隙不可避免，在装入标识工件1后，标识工件1在圆周方向可转动，标识工件1的定位平面6和工装的定位平面存在夹角，造成标刻标记5后，标识工件1的标记5的高点与实际的高点有偏差，严重时，可造成产品性能参数不达标。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便快捷的带平面圆柱自动夹紧装置，通过使用该自动夹紧装置，可以使得标识工件装入后，可自动找正，实现标识工件的定位平面和自动夹紧装置的定位平面平行，使标识工件的标记高点与实际高点重合，从而确保标识工件的标刻精度，提高产品的合格率，降低成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的带平面圆柱自动夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体上设置有装标识工件的仿形孔，其述夹紧装置本体表面的仿形孔处具有缺口，在该缺口处设置有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构与仿形孔相配合夹住标识工件。

由于采用了上述结构，在夹紧装置本体上设置仿形孔，主要用于装夹标识工件，因此该仿形孔的尺寸要大于标识工件的尺寸，在仿形孔处具有缺口，该缺口位于夹紧装置本体表面，且呈多种结构，在该缺口处设置有自动夹紧机构，当需要进行装夹时，可以将标识工件装入到该仿形孔内，通过自动夹紧机构与仿形孔之间的相互位置关系的配合，夹紧标识工件，实现标识工件的定位平面和仿形工装的仿形孔定位平面平行，使标识工件的标记高点与实际高点重合，从而确保了标识工件的标刻精度，提高了产品的合格率。

本实用新型的带平面圆柱自动夹紧装置，所述缺口位于仿形孔旁的夹紧装置本体表面，使得仿形孔旁的夹紧装置本体形成阶梯结构，所述自动夹紧机构包括压条、弹簧和转动轴，所述转动轴固定于该缺口内，所述压条的中部活动连接于该转动轴上，所述压条位于该缺口内，且其一端与仿形孔相配合夹住标识工件，其另一端上通过弹簧连接于缺口的侧壁上。

由于采用了上述结构，所述缺口位于仿形孔旁，同时位于夹紧装置本体表面，该缺口极为阶梯结构的夹紧装置本体的下级平面，该下级平面低于夹紧装置本体表面，所述自动夹紧机构设置于该下级平面，即该缺口内，其中转动轴固定于该缺口的平面上，在转动轴连接有压条，该压条的中部套于该转动轴上，使得压条可以相对于该转动轴转动，压条的一端上设置有弧形结构，该弧形结构与仿形孔相配合，用于夹紧标识工件，而在压条的另一端上连接有弹簧，该弹簧连接于缺口的侧壁上，且弹簧长期处于压缩状态，即始终给予压条一个向外的弹力，由于压条的中部被固定，因此使得压条与仿形孔配合的一端紧紧地压住标识工件，实现标识工件的定位平面和仿形工装的仿形孔定位平面平行，使标识工件的标记高点与实际高点重合。

本实用新型的带平面圆柱自动夹紧装置，所述缺口位于仿形孔旁或者从仿形孔至夹紧装置本体的侧边，所述自动夹紧机构包括压条、弹簧和转动轴，所述压条的一端伸入缺口内，与仿形孔相配合夹住标识工件，另一端通过弹簧连接于夹紧装置本体上，所述压条的中部活动连接于转动轴上，所述转动轴固定于夹紧装置本体上。