[实用新型]一种流化床反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床反应装置。

背景技术

随着催化裂化加工深度的增加，近些年多采用渣油、脱沥青油、HCO等重质油与馏分油混炼，导致催化剂积炭速度快、积炭量多。待生剂再生后，再生烟气进入旋风分离器，催化剂的浓度降低，失去了热阱作用；如果烟气中氧含量超过一定上限，CO燃烧会失去控制，使得烟气温度大幅上升，反过来加速CO的燃烧，使得温升高达400℃，导致操作波动及设备损坏，因此必须根据烟气中的CO浓度来调节氧浓度，避免尾燃的发生。

目前，为了促进再生烟气中CO的氧化，通常添加少量铂助剂，但是由于该数值非常低，难以使用常规简便易行的方法进行检测。为了解决这个问题，国外的一些催化剂供应商和炼油企业提出使用CO Index来反映平衡剂的助燃性能，同时还可以反映出平衡剂中助燃剂的含量。该指数的定义是：在一定的操作条件下，向装有催化剂的反应器中通入含有一定量CO的混合空气，测定CO转化率，并将此转化率命名为CO Index。所以，测定催化剂的CO Index，并以此来调节再生时的参数，对于生产具有一定的指导意义。

现有技术中也公开了一些裂化催化剂评价实验所使用的固定流化床反应器，但是，较少涉及气固相的催化反应。

例如，图1为一种常用的固定流化床反应器，该反应器自上而下地由法兰盘、柱状的沉降段、圆锥状的反应段构成。其进料管线自上而下沿反应器的中心轴线插入反应器内，插入深度一般为反应器垂直高度的1/2以上。尽管该反应器具有结构简单、操作弹性好的优点，但是却存在反应空速上限较低的问题，从而会影响催化剂的流化效果，而影响实验结果的准确性。

又如，CN201064712Y公开了一种固定流化床反应器（如图2所示），该反应器自上而下包括沉降段Ｉａ、沉降段Ｉｂ、反应段Ⅱ和油剂初始接触段Ⅲ，反应器顶部通过法兰盘固定密封，热电偶套管6穿过反应器顶部法兰盘插入反应器内部，并在位于反应器内的一端固定有筛孔板5；油气导出管10穿过反应器顶部法兰盘插入沉降段Ｉａ的顶部，并在位于反应器内的油气导出管10的一端的位置、在上法兰盘上固定有过滤器13。反应后的气固混合物通过所述过滤器13过滤，所述过滤器13分离气固混合物，主要是通过估算被分离的固体的粒径来选择相应的目数。如果采用该过滤器13分离反应后的气固混合物，过滤器容易附着较多的粒径较小的固体颗粒，致使反应器憋压而影响实验结果的准确性，同时也会发生气固混合物分离不完全，造成反应管线堵塞的现象。

又如，CN2512495Y公开了一种用于试验研究的固定流化床反应器（如图3所示），该反应器自上而下地划分为沉降段Ⅰ、反应段Ⅱ、油剂初始接触段Ⅲ三部分，该反应器内还设置有水平固定在反应器器壁上的分布板5、垂直穿过分布板的中心的进料喷嘴6、沿着反应器中心轴线自上而下垂直插入反应器内的热电偶套管11和水平固定在热电偶套管下端的筛孔板8。此外，所述反应器的反应油气导出管通过反应器的顶部与固定在反应器内部的过滤器相连。该反应器的类似设计的过滤器同样也容易附着较多的粒径较小的固体颗粒，致使反应器憋压而影响实验结果的准确性。

此外，现有技术的流化床反应装置通常只包括固定流化床反应器、与固定流化床反应器的进料管连通的物料混合器、某些情况下还包括与固定流化床反应器出气管连通的红外分析仪，但是，采用现有技术的流化床反应装置收集的反应产物中各成分的分析结果的准确性较低，并且长期向大气中排放催化剂粉尘还会严重污染环境。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新的流化床反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种流化床反应装置，该反应装置包括固定流化床反应器1’，其中，所述流化床反应装置还包括用于分离由固定流化床反应器1’排出的气相产物中的催化剂的沉降罐2’，所述沉降罐2’包括进料口10’和出料口11’，所述进料口10’与固定流化床反应器1’的出气管2连通；所述进料口10’的位置不高于所述出料口11’的位置，优选，所述进料口10’设置在沉降罐2’的下部或底部，所述出料口11’设置在沉降罐2’的上部或顶部。