[实用新型]一种用于生产人造石英石多色板的自动混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造石英石多色板生产设备的技术领域，尤其是指一种用于生产人造石英石多色板的自动混料装置。

背景技术

业内习知，在现有人造石英石多色板的生产技术中，一般都是采用人工称料、过筛、混合或者采用搅拌器进行混合等方式，这样的生产存在生产效率低（混合230KG的料6人大概需25-30分钟）、颗粒不均，板面色差大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳、颗粒均匀、效率高的用于生产人造石英石多色板的自动混料装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于生产人造石英石多色板的自动混料装置，它包括有机架以及分别安装在该机架上的下料组件、皮带输送组件、称重组件、混料组件、送料组件，其中，所述的下料组件有多个沿皮带输送组件的输送方向并列排布地置于该皮带输送组件的上方，同时，称重组件分别设在每个下料组件的下方，且位于皮带输送组件的上方；所述的混料组件对应设在上述皮带输送组件的下方，并且其入料口与皮带输送组件的输出端对应配合，同时，送料组件对应设在该混料组件的下方，并且与该混料组件的出料口对应配合。

所述的下料组件包括有料斗、送料皮带以及用于驱动该送料皮带运转的第一电机，其中，所述的料斗对应设在送料皮带的上方。

所述的皮带输送组件包括有拉料皮带以及用于驱动该拉料皮带运转的第二电机。

所述的混料组件为由第三电机驱动搅拌的搅拌式混料器，并且，其出料口端处对应设置有网筛。

所述的称重组件为重量传感器。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型通过称重组件把各种单色料按配方比例均匀铺到皮带输送组件上，形成多色料层叠加，之后再将叠加好的多色料层送到混料组件中混料、过筛，最后再将混好后的复色料经送料组件送到指定地点完成整个多色混料过程。综上所述，本实用新型的自动化程度高，无需以往的人工称料、混合、过筛，并且混合230KG的料只需一人操作3-5分钟便可完成，这相比现有技术，生产效率得到大大提高，能很好地改变了整个行业的混料慢、效率低、混料不均匀等弊端，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1所示，本实施例所述的用于生产人造石英石多色板的自动混料装置，它包括有机架1以及分别安装在该机架1上的下料组件2、皮带输送组件3、称重组件4、混料组件5、送料组件6，其中，本实施例所述的下料组件2有三个沿皮带输送组件3的输送方向并列排布地置于该皮带输送组件3的上方，同时，所述的称重组件4为重量传感器，且分别设在每个下料组件2的下方，并且位于皮带输送组件3的上方，用于调整下料组件2所下单色料的重量，使得其能按配方比例下料；所述的混料组件5为由第三电机11驱动搅拌的搅拌式混料器，同时，其出料口端处对应设置有一网筛，用于筛选混料所用，其中，所述混料组件5对应设在上述皮带输送组件3的下方，并且其入料口与皮带输送组件3的输出端对应配合，同时，送料组件6对应设在该混料组件5的下方，并且与该混料组件5的出料口对应配合。本实施例所述的下料组件2包括有料斗6、送料皮带7以及用于驱动该送料皮带7运转的第一电机8，其中，所述的料斗6对应设在送料皮带7的上方，该料斗6将单色料下到送料皮带7上，由该送料皮带7下放到皮带输送组件3的拉料皮带9上送至下一工序。本实施例所述的皮带输送组件3包括有拉料皮带9以及用于驱动该拉料皮带9运转的第二电机10。工作时，本实用新型首先通过称重组件4把各种单色料按配方比例均匀铺到皮带输送组件3的拉料皮带9上，形成多色料层叠加，之后由该拉料皮带9再将叠加好的多色料层送到混料组件5中进行搅拌混料及过筛处理，最后再将混好后的复色料经送料组件6送到指定地点完成整个多色混料过程。以上所述就是本实用新型的一个具体工作原理，往后主要不断循环往复以上过程就能实现人造石英石多色板的自动混料工序，自动化程度高，无需像以往那样采用人工称料、混合、过筛，节省了大量的人工和时间，提高生产效率，并且实践证明混合230KG的料采用本实用新型只需一人操作3-5分钟便可完成，这相比现有技术，本实用新型大大降低了劳动力成本，能很好地改变整个行业的混料慢、效率低、混料不均匀等弊端，大大地提高产能，为企业带来巨大的经济效益，值得推广。

以上所述实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。