[实用新型]一种钢结构系杆冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，尤其涉及一种钢结构系杆冲孔机。

背景技术

目前，对一些建筑工程要使用钢架结构，其钢结构组件通常要冲孔机冲孔，为连接螺钉或铆钉设置连接孔，由于钢架系统的多样性，以及装配时会产生装配误差，通常需要调节钢件上冲孔的孔间距，而现有的这类冲孔机在冲孔时，调节冲孔间距的方法为调节刀具位置，以改变刀具相对于刀架的距离，即改变刀具相对于加工工件即钢结构组件的位置来改变冲孔的孔间距。而钢件体积、重量较大通常不改变其位置而被固定安放在冲孔机的夹具上，这种方法操作起来费时费力、极不方便，且不能精确的改变冲孔的孔间距，严重影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种结构简单，操作方便，通过滑道控制凸模运行轨迹，不会出现卡死现象，且凸模固定座和凹模固定座可以横向调整其位置的结构系杆冲孔机。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种钢结构系杆冲孔机，包括机架1，电控箱2，控制面板3，电机4，液压泵5，液压缸6，控制开关7，凸模8，凹模9，连接体10，滑道11，凸模固定座12，凹模固定座13和调整丝杆14，所述电控箱2位于机架1的下部，电控箱2外接有控制开关7，用来控制总电源的闭合或断开，所述控制面板3安装在机架1的支撑柱上，电机4与液压泵5连接并置于机架1的一侧，所述液压缸6安装在机架1上端的支撑架上，液压泵5通过油管与液压缸6连接，液压缸6的下端设有连接体10，连接体10两侧的机架上的支撑柱的内侧设有滑道11，所述连接体10的两侧设有与滑道11相配合的滑槽，使连接体10沿滑道11上下移动，连接体10的下端装有凸模固定座12，凸模固定座12上设有凸模8，凸模固定座12下方的机架的支撑板上设置有凹模固定座13，凹模固定座13上设有凹模9，凹模固定座13的前后设有导轨，调整丝杆14的一端安装在下机架上，另一端与凸模固定座12连接。

所述的控制开关7为脚踏开关。

所述凸模固定座12通过螺钉安装在连接体10上，且凸模固定座12可以横向调整其位置。

所述凹模固定座13通过转动调整丝杆横向调整其位置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中凸模固定座和凹模固定座是通过螺钉进行固定，不会出现偏差。凸模固定座安装在连接体上沿滑道运行，不会出现卡死现象。凸模固定座和凹模固定座均可横向调整其位置，冲不同位置的孔时可以调整凸模固定座及凹模下的调整丝杆，可使凸模和凹模上下对应的位置关系更为精确，不会出现偏差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-机架，2-电控箱，3-控制面板，4-电机，5-液压泵，6-液压缸，7-控制开关，8-凸模，9-凹模，10-连接体，11-滑道，12-凸模固定座，13-凹模固定座，14-调整丝杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种钢结构系杆冲孔机，包括机架1，电控箱2，控制面板3，电机4，液压泵5，液压缸6，控制开关7，凸模8，凹模9，连接体10，滑道11，凸模固定座12，凹模固定座13和调整丝杆14，所述电控箱2位于机架1的下部，电控箱外接有控制开关7，用来控制总电源的闭合或断开，所述控制面板3安装在机架1的支撑柱上，电机4与液压泵5连接并置于机架1的一侧，所述液压缸6安装在机架1上端的支撑架上，液压泵5通过油管与液压缸6连接，液压缸6的下端设有连接体10，连接体10两侧的机架上的支撑柱的内侧设有滑道11，所述连接体10的两侧设有与滑道11相配合的滑槽，可使连接体10沿滑道11上下移动，连接体10的下端装有凸模固定座12，凸模固定座12上设有凸模8，凸模固定座12下方的机架的支撑板上设置有凹模固定座13，凹模固定座13上设有凹模9，凹模固定座13的前后设有导轨，调整丝杆14的一端安装在下机架上，另一端与凸模固定座12连接。

所述的控制开关7为脚踏开关。

所述凸模固定座12通过螺钉安装在连接体10上，且凸模固定座12可以横向调整其位置。

所述凹模固定座13通过转动调整丝杆横向调整其位置。

本具体实施方式的有益效果在于：本实用新型中凸模固定座和凹模固定座是通过螺钉进行固定，不会出现偏差。凸模固定座安装在连接件上沿滑道运行，不会出现卡死现象。凸模固定座和凹模固定座均可横向调整其位置，冲不同位置的孔时可以调整凸模固定座及凹模下的调整丝杆，可使凸模和凹模上下对应的位置关系更为精确，不会出现偏差。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。