[实用新型]多功能双面研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属机械加工技术领域，具体涉及一种多功能双面研磨机。

背景技术

纵剪金属带料的圆盘刀，单晶硅片，多晶硅片，石英玻璃等片状工件，对其加工精度及光洁度要求极高，工件平面度、两面平行度及一组工件厚度不一致性误差在0.002~0.003mm之间，表面粗糙度0.2，因此只有通过研磨工序才可达到要求。目前国内生产的研磨机主要有两种，一种是游星式研磨机，其研磨精度较低，难以达到高精度工件的要求，另一种是浮动式研磨机，它的研磨精度虽然较高，但只能研磨圆盘刀类的工件，且研磨效率较低。现有研磨机的共同缺陷是功能单一，局限性较大，无法适应多种工件的高精度，高效率要求，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种多功能双面研磨机，既可研磨圆盘刀类的圆盘工件，又可研磨各种非圆形状的工件，既可研磨金属类工件，又可以研磨单晶硅，石英玻璃类非金属工件；即可满足精密工件的高精度要求又能提高研磨效率的多功能双面研磨机。

本实用新型采用的技术方案：多功能双面研磨机，包括机座、龙门框架、主电机、副电机、上研磨盘、星行轮和下研磨盘，所述龙门框架设于机座上，所述主电机和副电机分设于机座下端两侧，所述主电机输出轴与主减速机输入轴连接，所述主减速机输出轴与设于齿轮箱内的支撑轴连接，所述支撑轴上设有主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ，下中心轴上空套有外套筒轴内套筒轴，所述主动齿轮Ⅰ与设于外套筒轴上的被动齿轮Ⅰ啮合，所述外套筒轴与支撑盘连接，所述支撑盘与下研磨盘连接；所述副电机输出轴与副减速机输入轴连接，所述副减速机输出轴上设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带驱动设于下中心轴一端的被动带轮，所述下中心轴另一端设有下端面离合器，所述龙门框架的横梁上设有提升油缸，所述提升油缸的活塞杆与上中心轴连接，所述上中心轴上套装有传动套筒，所述传动套筒与上研磨盘连接，上传动轴下端设有与下端面离合器啮合的上端面离合器；所述主动齿轮Ⅱ与设于内套筒轴上的被动齿轮Ⅱ啮合，所述内套筒轴与置于下研磨盘中心的拨盘连接，所述下研磨盘盘面周缘设有支架，中心柱等间隔设于支架内，行星轮置于拨盘与中心柱之间与下研磨盘作反方向旋转。

其中，所述下中心轴和上中心轴在同一轴线上，两者之间通过上端面离合器和下端面离合器啮合。

进一步地，所述提升油缸与滑座固定连接，所述滑座与横梁下端面制有的滑道相适配，所述横梁上还设有丝杆，所述丝杆通过丝母与滑座连接。

进一步地，所述丝杆通过丝杆座固定在横梁上，且丝杆端部设有手轮。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、上研磨盘具有“固定”、“浮动”、正转、反转、停转、增压、减压等多种功能，为研磨各种材质和各种形状、各种特性的工件提供了优选研磨参数的基础，以便在研磨不同工件时取得最快的研磨效率和最好的研磨精度；

2、采用星行轮运转模式以提高效率和扩大加工范围，同时采用上研磨盘浮动并作反向转动的研磨方式进行研磨，无论研磨速度或研磨精度均有明显提高；

3、拖动上研磨盘转动的轴不是一根通轴，可以从中间断开，从而上研磨盘就可以连同提升油缸一起沿龙门框架的横梁移动，使上、下研磨盘中心错位进行对研，以便使磨损后的研磨盘表面修复平整；

4、传动部分为独立的主、副两个传动系统，分别进行控制，主电机通过主减速机在同一中心轴上输出两种不同的转速和旋转方向，分别带动下研磨盘和拨盘转动，副电机通过另一减速机、皮带轮带动中心轴旋转并通过端面离合器带动上研磨盘转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下研磨盘与行星轮位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。