[实用新型]液压抬刀让刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是一种应用于刨床类机床中的液压抬刀让刀机构。

背景技术

刨床类机床在机床退刀时需要抬起刀具以让位，现有技术中多使用电磁抬刀让刀机构，退刀时由线圈通电产生电磁力，推动顶杆顶起拍刀板，带动安装在拍刀板上的刀具翻转，使刀尖脱离加工表面起到保护刀尖的作用。但是电磁抬刀让刀机构的行程较小，抬刀行程角度只能达到5°左右，不能满足刨槽加工时需大角度抬刀让刀的情况。且其可靠性较差，由于电磁线圈产生推力较小，当刀具较重或抬刀机构内磨擦阻力大时，在机床退刀行程时就不能及时、有效地抬起刀具，使刀具刀尖撞上加工零件表面从而损坏刀具与工件，也影响了合金类刀具在刨床上的使用，无法充分发挥其高速切削性能。

实用新型内容

本申请人针对上述现有电磁抬刀让刀机构存在着的缺点，提供一种结构简单合理的液压抬刀让刀机构，其抬刀角度大、抬刀角度范围可调、装配简便、运行平稳、且性能可靠。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种液压抬刀让刀机构，缸体座固定在刀架本体上，在缸体座上端安装有上顶盖，在上顶盖中央安装有行程调节螺钉；在缸体座下端安装有下底盖，在下底盖中央的出油孔安装有直角管接头用来连接液压油管；在缸体座内壁上部安装有导向套，在缸体座内壁下部安装压缩弹簧，在导向套和压缩弹簧的中孔内安装有活塞杆；活塞杆的上部设置有齿条，中部为凸台，尾部为堵头；压缩弹簧被压缩并抵紧在活塞杆的中部凸台台阶面与导向套之间；刀架拍刀板以齿轮芯轴定位安装在刀架本体上，刀架拍刀板可以以齿轮芯轴的轴心作翻转运动，齿轮芯轴一端设置的齿轮与活塞杆上的齿条相啮合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述下底盖侧面安装有缓冲调节螺钉，缓冲调节螺钉尾部对下底盖的缓冲油孔进行封闭。

所述活塞杆的上部非齿条的圆周面与导向套内壁滑动配合，中部凸台周面与缸体座内壁滑动间隙配合，并设置有密封圈；尾部堵头与下底盖的出油孔内壁滑动间隙配合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用液压推动活塞杆，用活塞杆上的齿条与齿轮芯轴上的齿轮相啮合，将直线运动转化为回转运动，由齿轮芯轴的转动来带动刀架拍刀板作翻转运动实现抬刀让刀动作，抬刀行程角度最大能达到90°以上。采用液压力代替原来的电磁力，使得作用在拍刀板的翻转力更大，机械动作更加平稳可靠。而且通过调节上顶盖上行程调节螺钉，来调节活塞杆运动行程的长短，从而使拍刀板获得不同的翻转角度来适应不同加工工艺的抬刀角度需求。同时也可以通过调节缓冲调节螺钉使活塞杆运行到下止点时产生缓冲力，避免产生冲击，损坏设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为活塞杆的立体图。

图中：1、行程调节螺钉；2、上顶盖；3、导向套；4、齿轮芯轴；5、活塞杆；6、压缩弹簧；7、缸体座；8、缓冲调节螺钉；9、下底盖；10、直角管接头；11、刀架拍刀板；12、刀架本体；13、齿条；14、凸台；15、堵头；16、出油孔；17、缓冲油孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的液压抬刀让刀机构的缸体座7固定在刀架本体12上，在缸体座7上端安装有上顶盖2，在上顶盖2中央安装有行程调节螺钉1；在缸体座7下端安装有下底盖9，在下底盖9侧面安装有缓冲调节螺钉8，螺钉尾部对下底盖9的缓冲油孔17进行封闭，在下底盖9中央的出油孔16孔口安装有直角管接头10用来连接液压油管。在缸体座7内壁上部安装有导向套3，在缸体座7内壁下部安装压缩弹簧6，在导向套3和压缩弹簧6的中孔内安装有活塞杆5，如图3所示，活塞杆5的上部设置有齿条13，中部为凸台14，尾部为堵头15。如图1所示，活塞杆5的上部非齿条的圆周面与导向套3内壁滑动配合，中部凸台14周面与缸体座7内壁滑动间隙配合，并设置有密封圈；尾部堵头15与下底盖9的出油孔16内壁滑动间隙配合。压缩弹簧6被压缩并抵紧在活塞杆5的中部凸台14台阶面与导向套3之间。刀架拍刀板11以齿轮芯轴4定位安装在刀架本体12上，刀架拍刀板11可以以齿轮芯轴4的轴心作翻转运动，齿轮芯轴4一端设置的齿轮与活塞杆5上的齿条13相啮合。