[实用新型]等离子切割直线坡口摆动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，尤其是一种具有自动调节功能的等离子切割直线坡口摆动装置。

背景技术

在已有技术中，等离子切割直线坡口多采用火焰三割炬或是将割炬倾斜所需角度来进行切割，以上两种切割方法都是人工进行调节，调整比较麻烦，并且调整角度时割炬位置会变掉，因此切割时是无法随意进行调整的。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理紧凑的等离子切割直线坡口摆动装置，其操作简便、并能自动实现角度的控制。

本实用新型的主要技术方案如下：

一种等离子切割直线坡口摆动装置，弧形导轨上安装同圆心的弧形齿条，弧形导轨的上下导轨面为V形，转动板通过成倒“品”字型布置的三个V形截面滚轮与弧形导轨的上下导轨面配合；减速电机安装在支架上，其输出轴上安装齿轮与弧形齿条啮合；夹持等离子割炬的夹持器座通过连接支架连接在转动板上，等离子割炬夹持后的切割点与弧形导轨圆心之间的连线水平且共在同一个竖直面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述固定滚轮的上面两个滚轮轴为固定轴，下面一个滚轮轴为偏心轴。

支架与转动板的安装部位为偏心结构。

底板的两极限位置安装有微动开关，转动板上安装撞块。

刻度标尺安装在底板上，指针安装在转动板上。

本实用新型的有益效果在于：

 本实用新型可按坡口等角度要求电动控制，旋转后割炬的旋转中心始终保持不变，不再需要通过系统来进行偏移量的补偿，自动化程度高，角度定位准确，工作效率高，切割质量好。本实用新型的电动控制可采用普通电机来实现，设备制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中：1、底板；2、弧形导轨；3、滚轮；4、固定轴；5、偏心轴；6、轴承；7、轴套；8、转动板；9、螺母；10、撞块；11、微动开关；12、弧形齿条；13、指针；14、刻度标尺；15、齿轮；16、支架；17、减速电机；18、等离子割炬；19、夹持器座；20、连接支架。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1与图2所示，本实用新型的等离子切割直线坡口摆动装置在底板1上安装弧形导轨2，弧形导轨2上安装弧形齿条12，弧形导轨2和弧形齿条12同圆心，弧形导轨2的上下导轨面为90°的V形。转动板8上有三个安装孔，上面两个固定轴4，下面在对称中心位置安装一个偏心轴5，成倒“品”字型布置，三个V形截面滚轮3内通过轴承6安装在固定轴4和偏心轴5上，再通过轴套7修整转动板8到弧形导轨2的距离，偏心轴5用于微调三个滚轮3与弧形导轨2之间的加工误差，调整后由螺母9拼紧各轴安装在转动板8上。减速电机17安装在支架16上，其输出轴上安装齿轮15与弧形齿条12啮合；支架16与转动板8的安装部位为偏心结构，用于调节齿轮15与弧形齿条12之间的误差，使齿轮15与弧形齿条12啮合完好。刻度标尺14安装在底板1上，指针13安装在转动板8上，可以清楚准确的显示摆动的角度。连接支架20装于转动板8上，随同转动板8一起摆动，夹持器座19夹持等离子割炬18后与连接支架20连接，等离子割炬18的夹持高度位置需保证割炬的切割点与弧形导轨2的中心之间的连线水平且共在同一个竖直面，在摆动角度后可保证割炬切割点不会偏移。底板1的两极限位置各安装了微动开关11，转动板8上安装了撞块10，可限制摆动的最大角度，防止不脱轨。

实际工作时，根据工件的坡口角度要求，电动控制减速电机17使齿轮15沿弧形齿条12转动，滚轮3与弧形导轨2之间起导向与限位作用，齿轮15与滚轮3带动转动板8一起摆动，因而装在转动板8上的连接支架20和等离子割炬18也一起摆动角度，等离子割炬18的摆动中心与弧形导轨2、弧形齿条12的中心一致，因而在调整过程中切割点始终保持在同一处，不会发生偏离切割点的情况，也可以实现在切割过程中的实时自动调整。摆动角度由指针13与刻度标尺14显示，当摆动到所要求的角度时可停止电动控制；微动开关11与撞块10起到限制摆动的最大角度，防止转动板8脱轨。