[实用新型]回转窑的轮带挡轮液压推动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于回转窑设备技术领域，特别涉及一种回转窑的轮带挡轮液压推动装置。

背景技术

回转窑筒体是以一定斜度支承在托轮支承装置上，当回转窑回转时，其筒体在自重作用下向低端下滑，因此必须设置挡轮来限制大型回转窑筒体的轴向位置。具体工作时通过挡轮液压推动装置推动筒体置于上限位置，当筒体慢慢下滑、处于下限位置时，挡轮液压推动装置再次推动筒体上移，如此循环往复。对于回转窑，筒体自重非常大，产生的轴向力就非常大，所以需要选择液压推动装置的液压缸体积大，压力高，而且由于要求筒体上移速度很慢，国内微流量的液压泵难以寻找，这样成本就非常高。由于空间狭小，体积大的液压缸安装极为不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加大挡轮的推力、减慢回转窑筒体的上移速度、安装方便、性能可靠的回转窑的轮带挡轮液压推动装置。

本实用新型的目的是通过以下方式来实现：

本实用新型的回转窑的轮带挡轮液压推动装置，包括固定在回转窑托轮架上的支承底座，与此支承底座固定连接的挡轮支座，设在与此挡轮支座上的挡轮装置和与此挡轮装置相连接的液压驱动装置，其特征在于所述的挡轮装置由与回转窑的轮带侧边滚动连接的挡轮，与此挡轮转动连接的挡轮轴，与此挡轮轴相连接的移动套，对称固定在此移动套外表面两侧的短轴和导向套，与此导向套的内表面滑动连接的推轴所组成，所述的挡轮支座上分别设有与所述短轴和导向套的外表面轴向滑动连接的同心孔，

所述的液压驱动装置由液压缸固定座，与此液压缸固定座相铰接的液压缸，与此液压缸的伸缩头螺纹连接的回转连接件，与此回转连接件转动连接的摆臂，分别与此摆臂转动连接的施力轮和铰支座所组成，所述的铰支座与所述的挡轮支座固定连接，所述的施力轮外表面与所述推轴的一端相靠接，所述推轴的另一端与所述的移动套相靠接，所述摆臂上的回转连接件、施力轮和铰支座的三个回转中心呈不等边直角三角形布置，此不等边直角三角形的短边长度L2为所述施力轮的中心和铰支座的回转中心之间的距离、长边长度L1为所述铰支座的中心和回转连接件的回转中心之间的距离。

所述的L1/ L2为1～5。

本实用新型的优点：

本实用新型通过摆臂上的回转连接件、施力轮和铰支座的三个回转中心呈不等边直角三角形布置，改变液压缸的施力方向，使驱动结构紧凑、合理，而且即可成倍的增大推力、减小液压系统的压力，还可以减小筒体上移的速度，充分满足回转窑的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的回转窑的轮带挡轮液压推动装置，包括固定在回转窑托轮架15上的支承底座11，与此支承底座11固定连接的挡轮支座9，设在与此挡轮支座9上的挡轮装置和与此挡轮装置相连接的液压驱动装置，其特征在于所述的挡轮装置由与回转窑的轮带10侧边滚动连接的挡轮8，与此挡轮8转动连接的挡轮轴13，与此挡轮轴13相连接的移动套14，对称固定在此移动套14外表面两侧的短轴12和导向套7，与此导向套7的内表面滑动连接的推轴6所组成，所述的挡轮支座9上分别设有与所述短轴12和导向套7的外表面轴向滑动连接的同心孔。

所述的液压驱动装置由液压缸固定座16，与此液压缸固定座16相铰接的液压缸1，与此液压缸1的伸缩头螺纹连接的回转连接件2，与此回转连接件2转动连接的摆臂3，分别与此摆臂3转动连接的施力轮5和铰支座4所组成，所述的铰支座4与所述的挡轮支座9固定连接，所述的施力轮5外表面与所述推轴6的一端相靠接，所述推轴6的另一端与所述的移动套14相靠接，所述摆臂3上的回转连接件2、施力轮5和铰支座4的三个回转中心呈不等边直角三角形布置，这样液压缸1的驱动力方向与推轴的受力方向相垂直，结构紧凑，节省液压缸1的安装空间，此不等边直角三角形的短边长度L2为所述施力轮5的中心和铰支座4的回转中心之间的距离、长边长度L1为所述铰支座4的中心和回转连接件2的回转中心之间的距离。