[实用新型]组合式斜楔的多工位工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，具体的说是一种用于加工组合式斜楔的多工位工装夹具。

背景技术

[0002] 目前为了保证铁路货车的安全可靠性，应用一种新型转向架，而组合式斜楔（如图1及图2）是该新型转向架上的一个重要部件。目前加工该组合式斜楔，通常是采用大双柱铣平面，用立式铣床铣L*H通槽，一方面工序较多，生产进度缓慢，效率低，满足不了大批量的生产需要；而且占用设备较多，影响其它产品不能按时加工。

发明内容

为了克服现有的组合式斜楔加工时工序多、效率低、精度差的不足，本实用新型提供一种组合式斜楔的多工位工装卡具，该组合式斜楔的多工位工装卡具的应用，简化了工序，在保证加工质量的前提下提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种组合式斜楔的多工位工装夹具，包括底板A、顶板，底板A与顶板两侧通过竖直方向的垫铁连接，两个垫铁之间均匀布置三组定位板，三组定位板之间分别固定有两两相对的工件，所述的定位板两侧为斜面，所述的斜面上设有横向的U形槽，槽内置有定位柱，且所述的定位柱与工件外部的斜面接触；

所述的底板A上通过定位轴固定四个引导簧，引导簧上部通过压板压紧，压板两端下部与横向的定位辊接触，所述的定位辊穿过工件内孔并压紧工件；

所述的底板A上固定有垫板，垫板上部均布四个凸头，凸头与工件底部平面接触。

所述的垫铁底部中间部位设有凸台，凸台两侧与垫板接触。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在底板A与顶板之间连接垫铁及定位板，定位板上通过定位柱实现对工件的水平方向前后限位；定位辊穿过工件内孔，实现工件竖直方向限位；垫板置于工件底部的凹槽内，实现工件水平方向左右限位。因此，通过该工装，可以实现用小双柱铣床加工该工件，并且可以同时加工6个工件，一次装夹实现铣平面及通槽，减化了工序，提高了工作效率，并提高了加工精度。

附图说明

图1是组合式斜楔的主视图；

图2是组合式斜楔的右视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是定位板的结构示意图；

图6是垫铁的结构示意图。

图中1-定位柱，2-定位板，3-夹紧螺栓，4-固定螺母，5-螺母夹紧套，6-压板，7-垫铁，8-压辊，9-定位轴，10-底板A，11-裙边板A，12-裙边板B，13-底板B，14-筋板A，15-顶板，16-垫板，17-引导簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图3至图6所示，一种组合式斜楔的多工位工装夹具，包括底板A10、顶板15，底板A10底部两侧连接有呈丁字形布置的裙边板A11及裙边板B12，两侧裙边板B12的外侧连接有底板B13，底板B13上部筋板14。底板A10与顶板15两侧通过竖直方向的垫铁7连接，两个垫铁7之间均匀布置三组定位板2，每组定位板由相互平行的两块定位板2组成，两块定位板2共同固定两个相对的工件，三组定位板2之间分别固定有两两相对的工件，即三组定位板2之间固定有6个工件。所述的定位板2两侧为斜面，如图5所示，所述的斜面上设有横向的U形槽，槽内置有定位柱1，定位柱1穿过同一组定位板2上的U形槽，且定位柱1与工件外部的斜面接触，实现工件的水平方向前后定位。 

所述的底板A10上通过定位轴9固定四个引导簧17，所述的定位轴9位于各组定位板之间及两侧，共有5个定位轴9及引导簧，与三组工件相间隔布置。引导簧17上部通过压板6压紧，夹紧螺栓3穿过压板6，通过固定螺母4固定，并且夹紧螺栓3外圆周设有螺母夹紧套5。压板6为长条板，其两端下部与横向的定位辊8接触，所述的定位辊8穿过工件内孔并压紧工件，每个定位辊8穿过相邻的两个工件，将其相邻一侧的内孔压紧，实现工件竖直方向定位。

所述的底板A10上固定有垫板16，垫板16上部均布四个凸头，凸头与工件底部平面接触。所述的垫铁7底部中间部位设有凸台，如图6所示，凸台两侧与垫板16接触，实现工件水平方向左右定位。

通过该工装，可以将工件夹紧在小双柱铣床上，并且同时可加工6个工件，一次装夹实现铣平面及通槽，大大提高了工作效率，并且一次装夹，减小了误差，提高加工精度。