[实用新型]超声波单臂式加工头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波加工头，尤其是一种超声波单臂式加工头。

背景技术

目前超声波金属表面加工装置的滚珠轴和加工面是一体，申请人申请的中国专利201120312077.4公开了一种滚轮式加工头，包括外壳和滚轮，所述滚轮为空心轮，滚轮套在贯穿外壳的支撑轴上。所述滚轮与外壳之间设有垫片。外壳上设有与支撑轴相通的螺纹孔，螺纹孔内设有调整螺钉，调整螺钉下端与支承轴之间设有垫片。但是长期工作时，滚珠和刀具座的接触面直接接触，长期工作刀具座磨损严重，如间隙过大只能更换刀具座造成浪费严重。现有金属表面加工设备的刀头由于滚珠的支撑部分在两端，加工时滚珠的轴向和加工件是平行的，支撑部分占用了一定的空间，因此无法实现对轴的根部实施加工，且刀具座加工复杂。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种超声波单臂式加工头，该加工头转动阻力减小，利于加工，增加了超声输出的稳定性，能够满足现代化加工生产的需要。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种超声波单臂式加工头，包括刀具座，所述刀具座与超声波能量转换装置的输出端连接，所述刀具座上设有滚轮槽，滚轮槽中设有滚轮，所述滚轮通过支撑轴安装于刀具座上。

一种超声波单臂式加工头，包括刀具座，所述刀具座与超声波能量转换装置的输出端连接，滚轮通过支撑轴安装于刀具座上。

滚轮与刀具座之间设置有垫片。

所述的滚轮的轴向与超声波能量输出方向垂直。

所述支撑轴与滚轮是各自独立部件。

所述支撑轴横向穿过刀具座且一端伸出刀具座外，该伸出端上设有螺纹；所述支撑轴的中部通过紧固螺栓固定于刀具座内。

所述支撑轴横向穿入刀具座；所述支撑轴的中部通过紧固螺栓固定于刀具座内。

所述刀具座和超声波能量转换装置的输出端通过螺纹或法兰连接。

所述支撑轴横向穿过刀具座且一端伸出刀具座外，且支撑轴上设有螺纹，所述支撑轴通过螺纹固定连接于刀具座上。

所述支撑轴横向穿入刀具座，且支撑轴上设有螺纹，所述支撑轴通过螺纹固定连接于刀具座上。

现有的超声波加工刀头（滚珠）是一体式，分不开，本实用新型的加工刀头（滚珠）是分体式，支撑轴和滚轮是独立结构，工作时超声波直接作用到滚轮上，通过滚轮转动的同时再作用到工件上，滚轮通过支撑轴上的螺纹连接到刀具座上，滚轮与刀具座之间设置有调整垫片，支撑轴通过紧固螺栓固定到刀具座上，这种结构，只有滚轮和支撑轴产生磨损，刀具座没有磨损。而原有技术当中滚珠和刀具座同时磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，由于滚轮和支撑轴的分开，摩擦面积减小了，滚轮运转更加灵活，而且磨损部位不同，易损件由原来的滚珠和刀具座，变为现在的支撑轴和滚轮，加工成本和运行成本会大幅降低，提高了效率。本实用新型转动阻力减小，利于加工，增加了超声输出的稳定性，满足现代化加工生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2中D-D向剖面图； 

图4是实施例5结构是示意图；

其中1.刀具座，2.垫片，3.紧固螺栓，4.滚轮，5.支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1-3所示，一种超声波单臂式加工头，包括刀具座1，所述刀具座1与超声波能量转换装置的输出端通过螺纹或法兰连接，刀具座1上设有滚轮槽，滚轮槽中设有滚轮4，所述滚轮4通过支撑轴5安装于刀具座1上，滚轮4套在支撑轴5上，且通过支撑轴5一端的螺纹连接在刀具座1上，滚轮4与刀具座1之间设置有垫片2，且滚轮4的轴向与超声波能量输出方向垂直。支撑轴5横向穿过刀具座1且一端伸出刀具座1外，该伸出端上设有螺纹；支撑轴5通过紧固螺栓3固定于刀具座1内。

工作时超声波直接作用到滚轮4上，通过滚轮4转动的同时再作用到工件上。 

实施例2：与实施例1不同的是，支撑轴5横向穿入刀具座1内，支撑轴一端不伸出刀具座1外，支撑轴5通过紧固螺栓3固定于刀具座1内。