[实用新型]一种用于锂电池极片处理的滚压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业制造机械，尤其涉及一种锂电池制造机械。

背景技术

随着各种电子设备的发展，锂电池的使用也越来越广，锂电池的需求越来越大，对锂电池的生产机械提出了更高的要求。

在锂电池的生产过程中，需要使用滚压机，现有技术的滚压机多采用单电机、齿轮减速器和分速箱减速器带动上轧辊和下轧辊转动，这种方式的结构复杂，成本较高，噪音较大及占地面积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种用于锂电池极片处理的滚压机，以解决现有技术的用于锂电池极片处理的滚压机机构复杂和成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于锂电池极片处理的滚压机，包括互相配合的一上轧辊和一下轧辊，滚压机还包括两转动机构，一转动机构连接上轧辊，另一转动机构连接下轧辊，每一转动机构分别包括一电机和一三环减速器；其中，三环减速器连接电机，两三环减速器分别连接上轧辊或下轧辊，两转动机构独立设置。

优选地，滚压机还包括一控制系统，控制系统用以控制转动机构转动。

优选地，控制系统包括两速度传感器，两速度传感器分别设置于上轧辊和下轧辊上，用以检测上轧辊和下轧辊的速度。

优选地，速度传感器为编码器。

优选地，控制系统还包括一控制器，控制器连接电机，用以控制电机的转速。

优选地，控制器为一变频器。

优选地，两三环减速器叠放设置。

与现有技术相比，本实用新型的擦辊装置的有益效果包括：本实用新型的用于锂电池极片处理的滚压机两个电机各连接一个三环减速器再各带动一个上轧辊或下轧辊，结构简单，成本较低，并且通过三环减速器代替涡轮减速器来传动，增加了转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的用于锂电池极片处理滚压机的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：电机1、三环减速器2、上轧辊31、下轧辊32、变频器4和编码器5。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种用于锂电池极片处理的滚压机，该滚压机包括互相配合的一上轧辊31和一下轧辊，还包括：两转动机构，一转动机构连接上轧辊31，另一转动机构连接下轧辊32，两转动机构独立设置。还可以包括一控制系统，控制系统用以控制转动机构转动。

转动机构包括一电机1和一三环减速器2。

电机1，在本实施例中，两转动机构各有一个电机1，两个电机1分别带动上轧辊31或下轧辊32转动。

三环减速器2连接电机1，三环减速器2与传统的减速机构不同，三环减速器体积小，结构紧凑，传动扭矩大。在本实施例中，两三环减速器叠放设置。叠放设置的目的在于更节省空间，使结构简单化，降低了成本，也使得维护安装变得方便。

控制系统包括两速度传感器和两控制器，用以控制转动机构转动。

控制器，控制器连接电机，用以控制电机的转速，在本实施例中，控制器为变频器4。工作人员可以直接对变频器4进行速度设置，变频器4根据输入的速度控制电机1的转速。

速度传感器，两速度传感器分别设置于上轧辊31和下轧辊32上，用以检测上轧辊31和下轧辊32的速度，在本实施例中，速度传感器为编码器5，编码器5设置于上轧辊31或者下轧辊32上，用以将上轧辊31或者下轧辊32的转速数据传输给变频器4。在本实施例中，编码器5将上轧辊31或者下轧辊32的转速转换成信号传送给变频器4，变频器4根据反馈的速度对电机1的转速进行调节，通过传感器与变频器形成一闭环控制，使得两轧辊速度实现同步。

下面详细说明本实用新型的工作流程。

工作人员通过变频器4设定转动速度，变频器4控制电机1开始转动，电机1通过三环减速器2带动上轧辊31或者下轧辊32转动，编码器5将上轧辊31或者下轧辊32的转动速度转换成信号发送给变频器4，变频器4根据反馈的信号调节电机1的转速，则控制上轧辊31或者下轧辊32的转速相同，都达到了预设的转速值。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的用于锂电池极片处理的滚压机两个电机各连接一个三环减速器再各带动一个上轧辊或下轧辊，结构简单，成本较低，并且通过三环减速器代替传统减速机构来传动，增加了转动的稳定性，大大降低了噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。