[实用新型]激光加工头的智能调焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工系统，具体地说是一种激光加工头的智能调焦装置。

背景技术

对于激光加工系统，不论是在激光切割中，或是激光焊接，激光熔覆中，都存在着随着工件材质的变化，工件厚度的变化，对激光焦点相对于工件的位置有不同的要求，以达到最佳的加工效果。

对一块激光聚焦镜片来讲，它的焦点从镜片制造出来就已经是确定的，它由镜片的表面的曲率所决定。就激光切割而言，为了达到最佳的切割效果，激光的焦点有时要设定在工件的表面上，叫作负离焦；有时要设在工件的内部或低部，叫作正离焦。要调节的不是镜片的焦点，而是激光的工作焦距。激光的工作焦距＝镜片的焦点±离焦。

传统的调焦方法，是将加工头的喷嘴安装在一个带有螺纹的零件上，利用螺纹的旋转，改变喷嘴与聚焦镜片之间的距离，达到改变工作焦点的目的。这种调焦方法，完全依靠人工，调整过程繁琐费时；当工件或材料改变了，又要将机床停下来，重新设置焦点。另外，由于螺纹的加工误差，或是喷嘴中心孔的加工误差，在经过旋转螺纹调焦后，激光聚焦后的光轴和喷嘴的激光射出孔的同心度也发生了变化，所以在工作焦点重调以后，必须对激光束和射出孔的同轴性进行重建，这个过程往往要占用不少的工作时间，当然降低了生产效率。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种激光加工头的智能调焦装置，该调焦装置精度高、效率高。

按照本实用新型的技术方案：一种激光加工头的智能调焦装置，包括外套及聚焦镜片，所述外套的两端分别设置有枪头连接端盖及光纤激光器连接端盖，所述外套的外壁上固定有直线电机，所述直线电机的电机输出轴平行于所述外套的轴线，所述电机输出轴上固定有驱动滑块，所述驱动滑块上固定有驱动磁钢；所述外套内滑动配合有滑套，所述滑套上固定有与所述驱动磁钢相配合的对偶导磁体，所述聚焦镜片固定于所述滑套内。

所述驱动磁钢采用铷铁硼材料。

所述外套的外壁上开有轴向滑槽，所述滑槽中设置有隔离密封片，所述驱动磁钢及所述对偶导磁体分别位于所述隔离密封片的两侧。

所述外套上固定有覆盖所述电机输出轴、所述驱动滑块及所述驱动磁钢的防护罩。

所述防护罩上开有零位开关孔。

所述直线电机采用贯穿轴式直线电机。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将聚焦镜片固定在滑套内，利用直线电机的直线运动，带动位于滑套内的聚焦镜片的移动，从而实现聚焦镜片的智能化自动调焦；本实用新型结构简单，定位准确，精度高，操作方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图3中，包括直线电机1、电机输出轴2、驱动滑块3、驱动磁钢4、对偶导磁体5、滑套6、聚焦镜片7、枪头连接端盖8、光纤激光器连接端盖9、隔离密封片10、零位开关孔11、外套12、防护罩13、滑槽14等。

如图1～图3所示，本实用新型是一种激光加工头的智能调焦装置，包括筒形的外套12。外套12的一端固定有枪头连接端盖8，用于与加工头的枪头部分连接，其另一端固定有光纤激光器连接端盖9，用于连接光纤激光器的QBH快速插头。

外套12的外壁上固定有直线电机1，直线电机1采用贯穿轴式直线电机。直线电机1的电机输出轴2平行于外套12的轴线，电机输出轴2上固定有驱动滑块3，驱动滑块3上固定有驱动磁钢4，驱动磁钢4采用铷铁硼材料。外套12上还固定有覆盖电机输出轴2、驱动滑块3及驱动磁钢4的防护罩13，起保护作用。防护罩13上开有零位开关孔11，用来安装霍尔元件。

外套12内滑动配合有滑套6，滑套6的外壁上固定有与驱动磁钢4相配合的对偶导磁体5，聚焦镜片7固定于滑套6内。

在外套12的外壁上开有轴向滑槽14，滑槽14中设置有隔离密封片10，驱动磁钢4及对偶导磁体5分别位于隔离密封片10的两侧。隔离密封片10起隔离防尘的作用。