[实用新型]用于焊接管的管内去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接管的生产加工技术，尤其涉及一种用于焊接管的管内去毛刺装置。

背景技术

焊接（钢）管由于其价格低廉、性能良好的特性，在现有各种加工制造领域存在着广泛的应用，并且有着可观的发展前景。同时，清除焊管的管内毛刺是焊管生产中的高难技术，也是焊管生产技术中的重要环节，是对直缝焊管进行高精度加工的关键工序，对于焊管产品能否在更广泛领域应用具有重要影响。因此，研制用于焊接管的管内去毛刺装置，对于开发焊接管新产品，提高品种档次和质量水平具有重要意义，其经济效益十分显著。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于焊接管的管内去毛刺装置，以填补现有技术中类似产品的空白。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种用于焊接管的管内去毛刺装置，包括刀具机构、连接体、行走机构、张力机构及油管接头；其中，所述刀具机构位于该管内去毛刺装置的前端，并包括刀杆及设置于该刀杆上的刀头；所述刀杆连接安装在所述连接体的一端，该连接体的另一端设置所述行走机构及所述张力机构；所述行走机构包括共轴安装在所述连接体上侧的两个上滚轮以及分离安装在所述连接体下侧的两个下滚轮；所述张力机构包括径向滑块、轴向滑块及单作用油缸，所述径向滑块设置在所述连接体的下侧供所述两个下滚轮安装固定并具有倾斜的上表面，所述轴向滑块的一端具有与所述径向滑块的上表面相配合的倾斜的下表面，且该轴向滑块的另一端与所述单作用油缸连接；所述油管接头位于所述管内去毛刺装置的末端，并为所述单作用油缸提供液压油。

上述的用于焊接管的管内去毛刺装置中，所述刀具还包括与所述刀头连接的刀头径向调整螺钉、刀头固定螺钉、刀头方向调整螺母，且所述刀杆经由所述刀头方向调整螺母安装在所述连接体上。

上述的用于焊接管的管内去毛刺装置中，所述刀头为圆台型刀头。

上述的用于焊接管的管内去毛刺装置中，所述单作用油缸包括活塞缸、活塞、密封圈、压缩弹簧、弹簧挡圈及活塞固定螺母；所述轴向滑块与所述活塞联接并设于所述活塞缸的前端，所述油管接头安装在所述活塞缸的后端。

上述的用于焊接管的管内去毛刺装置中，所述上滚轮及所述下滚轮均通过滚动轴承安装在所述连接体上。

本实用新型技术方案通过的管内去毛刺装置，通过单作用油缸及张力机构配合，在为行走机构提供动力的同时，可以使行走机构的上、下滚轮紧贴在焊接管的内壁上，从而大大优化了去毛刺的效果。

附图说明

图1为本实用新型管内去毛刺装置的实施例主视图；

图2和图3分别为沿图1中A-A线和B-B线的截面图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型管内去毛刺装置的实施例主视图，而图2和图3则分别为沿图1中A-A线和B-B线的截面图。首先，参考图1所示，本实施例的管内去毛刺装置，包括刀具机构、连接体6、行走机构、张力机构及油管接头17。其中，刀具机构位于该管内去毛刺装置的前端，并包括刀杆1及设置于该刀杆1上的刀头2，在本实施例中，该刀头2为圆台形刀头；刀杆2连接安装在连接体6的一端，该连接体6的另一端设置上述行走机构及张力机构。接续，结合参考图1-图3所示，行走机构包括共轴安装在连接体6上侧的两个上滚轮25以及分离安装在连接体6下侧的两个下滚轮21；张力机构则包括径向滑块7、轴向滑块9及单作用油缸，径向滑块7设置在连接体6的下侧以供两个下滚轮21安装固定并具有倾斜的上表面，轴向滑块9的一端具有与径向滑块7的上表面相配合的倾斜的下表面，且该轴向滑块9的另一端与上述单作用油缸连接；油管接头17位于管内去毛刺装置的末端，并为上述单作用油缸提供液压油。

进一步如图1所示，在本实施例的管内去毛刺装置中，刀具还包括与刀头1连接的刀头径向调整螺钉3、刀头固定螺钉4和刀头方向调整螺母5，且刀杆1是经由刀头方向调整螺母5安装在连接体6上，并且刀头方向调整螺母5是用来保证刀头1与两个上滚轮25的中间位置。

接续如图1所示，在本实施例的管内去毛刺装置中，单作用油缸包括活塞缸10、活塞14、密封圈13、压缩弹簧11、弹簧挡圈12及活塞固定螺母16；轴向滑块9与活塞14联接并设于活塞缸10的前端，油管接头17安装在活塞缸的后端。