[实用新型]卧式铣床主传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床主传动系统，尤其涉及一种卧式铣床传动装置。

背景技术

现有的卧式铣床无第一级定比传动结构。主传动通过齿轮变速，使主轴得到45～1300转/分12级不同转速，调速范围窄。主传动机构采用甩油盘飞溅润滑，齿轮、轴承润滑不充分，齿轮磨损快，轴承易烧坏，润滑效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种调速范围宽，润滑效果好的卧式铣床主传动装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卧式铣床主传动机构，其中包括：主电机、传动箱、弹性联轴器、油池；油池设计在传动箱内，传动箱内安装有传动一轴，主电机通过弹性联轴器与传动箱内的传动一轴相连，其特点在于：传动一轴的一端固定安装有摆线泵，传动一轴上设计有一轴齿轮；所述的传动箱内设计有传动二轴，传动二轴上设计有二轴齿轮，一轴齿轮与二轴齿轮啮合传动，传动二轴上固定安装有三联齿轮，所述的传动箱内设计有传动三轴，传动三轴上安装有变速齿轮，变速齿轮与所述的传动二轴上的三联齿轮啮合连接；所述的传动箱内设计有传动四轴，传动四轴上设计有双联齿轮和变速齿轮，传动四轴上的双联齿轮和传动三轴上的变速齿轮啮合连接，所述的传动箱内还设计有主轴，主轴上固定安装有齿轮，主轴上的齿轮与传动四轴上的变速齿轮啮合连接。

本实用新型的优点是：本实用新型中的主传动机构第一级传动采用定比传动(正常为1∶2)，可通过调整两齿轮的传动比比值，方便地实现主传动范围向上或向下调整，以满足不同客户加工特殊零件对主轴转速的要求；本实用新型中的主传动机构通过齿轮变速，使主轴得到35～1500转/分12级不同转速，调速范围宽，既适合低速重载粗加工又适合高速精加工；摆线泵安装在传动一轴一端，借助传动一轴动力将传动箱内油池的润滑油经油路送至齿轮、轴承各润滑点，润滑效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中

1、主电机 2、传动箱 3、弹性联轴器 4、油池 5、传动一轴 6、摆线泵 7、一轴齿轮 8、传动二轴 9、二轴齿轮 10、三联齿轮 11、传动三轴 12、变速齿轮 13、传动四轴 14、双联齿轮15、变速齿轮 16、主轴 17、齿轮

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种卧式铣床主传动机构，如图1所示，其中包括：主电机1、传动箱2、弹性联轴器3、油池4；油池4设计在传动箱2内，传动箱2内安装有传动一轴5，主电机1通过弹性联轴器3与传动箱2内的传动一轴5相连，传动一轴5的一端固定安装有摆线泵6，传动一轴5上设计有一轴齿轮7；所述的传动箱2内设计有传动二轴8，传动二轴8上设计有二轴齿轮9，一轴齿轮7与二轴齿轮9啮合传动，传动二轴8上固定安装有三联齿轮10，所述的传动箱2内设计有传动三轴11，传动三轴11上安装有变速齿轮12，变速齿轮12与所述的传动二轴8上的三联齿轮10啮合连接；所述的传动箱2内设计有传动四轴13，传动四轴13上设计有双联齿轮14和变速齿轮15，传动四轴13上的双联齿轮14和传动三轴11上的变速齿轮12啮合连接，所述的传动箱2内设计有主轴16，主轴16上固定安装有齿轮17，主轴16上的齿轮17与传动四轴13上的变速齿轮15啮合连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型主传动机构有主电机通过弹性联轴器与传动一轴相连，经一级定比传动(1∶2)传至传动二轴，然后经变速齿轮、传动三轴、传动四轴传至主轴。通过3×2×2结构式使主轴获得35-1500rpm范围内的12级转速。12级转速通过一个三联滑移齿轮和两个两联滑移齿轮通过床身右侧盖板上的三个变速手柄处于不同位置组合加上弹簧钢球定位来实现。摆线泵安装在传动一轴另一端，借助传动一轴动力将主传动油池的润滑油经油路送至齿轮、轴承各润滑点。

本实用新型的有益效果是：

1、主传动机构第一级传动采用定比传动(正常为1∶2)，可通过调整两齿轮的传动比比值，方便地实现主传动范围向上或向下调整，以满足不同客户加工特殊零件对主轴转速的要求。

2、本实用新型主传动机构通过齿轮变速，使主轴得到35～1500转/分12级不同转速，调速范围宽，既适合低速重载粗加工又适合高速精加工。

3、主传动机构采用摆线泵强制内润滑方式，使各齿轮、轴承润滑充分；延长了各齿轮、轴承使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。