[实用新型]一种注塑机的注射部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机配件，尤其涉及一种注塑机的注射部件。

背景技术

  注塑机是用于对塑料模具进行注塑成型的设备，螺杆式注塑机是常用的一种。注塑时，在螺杆推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通过喷嘴而进入模具的型腔。注塑机的注射部件包括射移油缸、螺杆、射台前板、射台后板和注射传动组件。注塑时，首先是射移油缸拉动射台前板、射台后板和注射传动组件中的马达移动前移，然后再由注射油缸运动，带动螺杆做注塑运动。由于射台前板、射台后板和注射传动组件支撑在射台导柱上，为了注射的正常运行，在注射部件工作时，射台导柱受力均匀且弯曲不超过一定的程度，有鉴于此，有必要对现有技术中注塑机的注射部件予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注射部件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种注塑机的注射部件，包括射台支架、位于射台支架上的射台前板、射台后板，在所述射台前板上安装注射油缸组、射移油缸组，在所述射台后板上安装传动部件、注射活塞杆，所述注射活塞杆与注射油缸组联接，所述射移油缸组与导柱联接，所述导柱设置在所述射台支架上，导柱呈方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱为两根，分别设置在所述射台支架两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在承重部分且受调整中心的程度对设备有影响的射台前板的运动采用了导柱导向，且导柱为两根，分别设置在所述射台支架两侧，减少了导柱的重力变形，受力均匀，提高了注射效率，同时也降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机注射部件的结构示意图；

图2为图1中注塑机注射部件的俯视图；

图3为本实用新型中导柱的结构示意图；

图4为图3中导柱的左视图；

图中：1 射台支架，2射移油缸，3注射油缸，4传动部件，5导柱，6活塞杆，7马达，8螺钉，9垫圈。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1、2所示，本实用新型提供了一种注塑机的注射部件，包括射台支架1、位于射台支架1上的射台前板、射台后板，在所述射台前板上安装注射油缸3组、射移油缸2组，在所述射台后板上安装传动部件4中的马达7、注射活塞杆6，所述注射活塞杆6与注射油缸3组联接，所述射移油缸2组与导柱5联接，导柱5作为导轨使用，能对注射部件起到导向和定位的作用，所述导柱5设置在所述射台支架1上，导柱5呈方形。

本实用新型中更优选地，所述导柱5为两根，分别设置在所述射台支架1两侧，并通过螺钉8和垫圈9连接（如图3、4所示）。

本实施例的工作过程：在注塑机整移完成时，射台前板位于导柱5的前端，射台后板位于导柱5的中部；当注射动作完成时，射台前板位于导柱5的前端，射台后板位于导柱5的前端，将注射活塞杆6向前推移；当储料完成时，射台前板位于导柱5前端，射台后板位于导柱5中部，储料的过程，注射活塞杆6向后回退；储料完成后，注塑机合模，射台后退，射台前板和射台后板位于导柱5后端。

综上所述，本实用新型通过在承重部分且受调整中心的程度对设备有影响的射台前板的运动采用了导柱导向，且导柱为两根，分别设置在所述射台支架两侧，减少了导柱的重力变形，受力均匀，提高了注射效率，同时也降低了维修成本。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。