[实用新型]排烟气管道成型模端框

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型机械技术领域，尤其是一种排烟气管道成型模端框。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。于是，市场上出现了生产薄壁排烟气管道的预制构件成型模具，但现有的预制构件成型模具结构复杂，支撑构成排烟气管道成型模的内外模板之间端框结构复杂，端框相对于内外模板之间的拆装繁琐，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便的排烟气管道成型模端框，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括相对的上端框和下端框，上下端框两相对竖直臂之间对应设有定位销或定位孔，上端框的两竖直臂的外壁上设有外伸的端框定位销，下端框的两竖直臂及下横臂上设有外伸的端框定位销。

在端框的内角上设有挡块；所述的挡块长度大于端框本体的厚度。

在上下端框之间设有锁定装置，所述的锁定装置包括设置在上下端框端面的挡片，挡片一端固定在上端框或下端框端面上，另一端设有与下端框或上端框端面相对锁紧的螺母杆。

采用上述结构后，由于端框采用上下端框插装结构以及在端框外壁上设有外伸的端框定位销，便于端框与外模板之间的相对固定与拆卸，结构简单。而在端框的内角上设有挡块，挡块长度大于端框本体的厚度，则在排烟气管道本体内壁角部形成与其成一体结构的凸块，可以增强排烟气管道的整体强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的侧视图。

具体实施方式

参照图1，该排烟气管道成型模端框包括相对的上端框1和下端框2，上下端框两相对竖直臂之间对应设有定位销6或定位孔5，以此形成可拆装结构，端框的截面形状与排烟气管道成型模成型腔的截面形状相适应。上端框1的两竖直臂的外壁上设有外伸的端框定位销3，下端框2的两竖直臂及下横臂上设有外伸的端框定位销3，使用时该端框置于排烟气管道成型模的内外模板之间的相对两端部，该端框定位销3与排烟气管道成型模的外侧模板内壁上的端框定位孔及外底模板长度方向两端顶面上的端框定位孔对应。在上端框1及下端框2的两内角上均设有挡块4，挡块4的横截面形状与排烟气管道成型模芯模的角部形状相适应，大致呈三角形，挡块4长度大于端框本体的厚度，设置挡块4是为了与芯模角部采用倒角过渡相对应，在排烟气管道本体内壁角部形成与其成一体结构的凸块，凸块靠近排烟气管道本体上口沿部的外端面低于排烟气管道本体端部上口沿, 凸块靠近排烟气管道本体下口沿部的外端面高于排烟气管道本体端部下口沿，这样可以增强排烟气管道的整体强度，便于上下排烟气管道通过连接件对接，该对接部位可以位于楼层的任意位置，也便于内模板脱模。

图2所示的排烟气管道成型模端框与前述结构基本相同，不同之处在于：上下端框之间设有锁定装置，该锁定装置包括设置在上下端框端面的挡片8，挡片8一端固定在上端框1或下端框2端面上，另一端设有螺孔，螺孔中设有与下端框2或上端框1端面相对锁紧的螺母杆7。优选挡片8固定在上端框1端面上，下端框2端面上设有与螺母杆7端头对应的凹孔9。