[实用新型]双循环厌氧反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水处理的厌氧反应装置。 

背景技术

厌氧反应装置是污水处理系统中关键装置，其下部设有布水系统，可以将废水均匀地分配到整个反应器的底部并进行水力搅拌；布水系统上部为反应区，反应区是反应器中生化反应发生的主要场所，又分为污泥床区和污泥悬浮区，其中的污泥床区主要集中了大部分高活性的颗粒污泥，是有机物的主要降解场所；而污泥悬浮区则是絮状污泥集中的区域。反应区上部为两级三相分离器，用以分离气、水和污泥颗粒。气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；水从澄清区出水。 

现有厌氧反应装置的具有内循环系统，污水通过布水系统进入反应区，与反应区内的厌氧颗粒污泥均匀混合。污水中所含的大部分有机物被转化为沼气并在反应器中上升；沼气上升的同时，也把反应区内的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的出气口排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应区的底部，并于底部的颗粒污泥和进水充分混合。由于三向分离器分离并不会十分彻底，所以时常会出现“跑泥”现象，即未分离的厌氧颗粒污泥会随水一起排出反应器。众所周知，厌氧反应器要求接种污泥活性高、沉降性能好的颗粒化污泥才能保证其正常的启动和运行。而厌氧颗粒污泥的流逝，为反应器初期的调试和运行带来的很大的困难；在反应器正常运行后，泥水混合液分离不彻底的问题也依然存在，这样的污水直接排放仍然会造成污染。 

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种双循环厌氧反应装置，能够更加彻底的分离污水并避免颗粒化污泥的流失。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种双循环厌氧反应装置，包括罐体；所述罐体内由下至上依次设置有布水区、一级三相分离器、二级三相分离器、气液分离器；还包括布水系统，所述的布水系统包括若干布水单元；所述布水单元安装于罐体下部布水区，包括延伸进罐体内部的进水管、用于控制进水管的阀门；所述进水管延伸进罐体的部分设置有若干喷水嘴；布水系统还包括提升管和回流管；所述提升管上端与位于罐体顶部的气液分离器相通，下端与三相分离器的集气室相通；所述回流管上端与位于罐体顶部的气液分离器相通，下端与布水区相通；所述布水系统还包括外循环系统；所述的外循环系统包括若干设置在出水槽内的沉淀罐；所述沉淀罐相互串联，且与溢流槽相通；溢流槽上设置有将澄清的液体排出罐体的出水管；所述的外循环系统还包括外循环管道；所述外循环管道上端与沉淀罐下端相通，外循环管道下端与布水区相通。

具有上述结构的厌氧反应装置，增加了一个外循环系统。利用设置在二级三相分离器出水槽内的沉淀罐收集未分离彻底的颗粒化污泥，并将这些颗粒化污泥送回罐体下部的布水区。这样既能使得污水处理更加彻底，又能避免颗粒化污泥的流失。并且可以使厌氧在受到冲击时，调节厌氧内部的升流速度，保持厌氧微生物量，使厌氧装置达到稳定运行的效果。 

作为一种改进，所述的外循环管道上设置有阀门，可以对外循环系统单独控制。 

作为一种改进，所述的三相分离器包括若干层间隔排列的折板、用于收集沼气的集气室，沿所述折板的顶端竖直设置有隔流板。使得上升水流定向导流，水流稳定，均匀上升，避免了水流的碰撞而产生的跑泥现象。 

作为上述改进更进一步的改进，沿所述折板下端竖直设置有挡板。防止淤泥颗粒被上升水流带走，有利于淤泥的沉淀。 

作为一种改进，所述的气液分离器包括筒体、与提升管相通的进液口、与回流管相通的出液口、用于气液分离的孔板；所述的筒体顶端设置有排气口；出液口设置在筒体底部；筒体内位于进液口之上水平设置有孔板，筒体内斜向设置有若干隔板；所述隔板位于孔板之上；隔板上设有供沼气通过的缝隙。斜向设置的隔板有利于水蒸气凝结后流回筒体底部。 

作为上述改进更进一步的改进，所述的隔板为百叶窗式；隔板由上至下排列，相邻隔板方向交错相对。不仅具有多层分离的功能，分离效果更好，并且百叶窗式的隔板设计，在保证沼气通过的同时，更加有利于水蒸气的凝结。 

作为一种改进，所述的布水单元为3个，且由上至下依次排布；所有布水单元的喷水嘴布置在同一平面。三层布水单元可以更加方便的增加更多的喷水嘴，增大喷射力度，使得污水发酵更加充分。