[实用新型]微粉及细粉干式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微粉及细粉干式磁选机，属于磁选机技术领域。

背景技术

在冶金、矿山等选矿领域中，需要对磁性物料进行选别，比如对铁矿选别。我国铁矿石的特点是“贫、细、杂”，并且大多数铁矿石都处在干旱少雨的地区，用水成本极高；且矿物嵌布粒度细，磨矿成本大。采用湿式分选几乎不可能实现，因为在湿式细磨矿分级前提下，产生大量的微细粒，颗粒的比表面积大幅增加，导致湿式分选后的产品脱水困难，且磁性产品的含水率偏高，需要额外的烘干作业，这样将增大成本。

目前常采用干湿结合的工艺方法来选矿，其具体为：先用干法进行粗选，由于传统干法粗选会产生大量的夹杂与包裹，物料品位达不到要求，所以必须再对其进行湿法分选，而湿式分选需用大量能源与水资源；另外，尾矿中残留有大量水分，对其储存需高昴的费用并承担极大的环保风险，因此，现有的干湿结合分选方法已经不能满足生产需要。

另外，对于忌水性物质的分选，比如含铁矿物原料添加各种熔剂经过高温处理后产生大量的水硬胶凝性物质和大量磁性较强的金属铁和铁氧化物，必须采用干式磁选才能将磁性铁物质和水硬胶凝性物质分离。

由于目前干式磁选机分选的粒度都较粗，主要靠重力和磁力进行分选，对于颗粒细、比表面积大的微粉及细粉并不能实现有效分选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种微粉及细粉干式磁选机，能够连续处理微粉及细粉磁性物料，整个系统能耗低，分选后的矿物回收率高、选别纯度高，分选过程以及分选后环保无污染，解决现有干式磁选机对微粉及细粉不能有效分选的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：一种微粉及细粉干式磁选机，包括磁选机主体，磁选机主体包括进风管、非导磁风管、出风管、磁系、排矿管，所述进风管与非导磁风管的一端连通，非导磁风管的另一端与出风管连通，所述排矿管设于非导磁风管的下方且其一端与非导磁风管连通，所述磁系设于非导磁风管的外侧。

作为一种优选，所述磁系的磁场为电磁磁场。

作为另外一种优选，所述磁系的磁场为永磁磁场，设有磁系驱动装置与磁系相连。

作为上述两种优选方式的进一步选择，排矿管设于非导磁风管与进风管连接处的下方。

更近一步地，还包括清灰装置，清灰装置位于排矿管下方。

更近一步地，还包括锁风装置，锁风装置与排矿管或清灰装置相连。

作为一种排列方式的优选，一磁选机主体的出风管与另一磁选机主体的进风管相接，形成串联结构。

作为一种优选，还包括汇风管和分风管，所述汇风管与出风管相接，所述分风管与进风管相接。

更近一步优选排列方式，数个磁选机主体矩阵阵列式排列，其进风管连接于一分风管上，出风管连接于一汇风管上。

另外一种优选排列方式，数个磁选机主体成圆周排列，其进风管连接于一分风管上，出风管连接于一汇风管上。

本实用新型的部分零部件的作用如下为：

进风管：辊压分选后或其他粉磨设备制备的大量用气体输送的微粉及细粉磁性物料进入该磁选机的通道。

非导磁风管：物料进行分散下分选的通道。

出风管：尾矿通过气体输送到收尘器的通道。

磁系：磁场强度能够调整，满足不同磁性物料的分选需求，电磁磁系通过电能的通断来实现，而永磁磁系则通过磁系驱动装置对磁系产生的运动来实现。

磁系驱动装置：改变磁系的磁场强度在非导磁风管中的作用深度与作用部位，能有效的将磁性物质选别和卸下。

排矿管：精矿排出的通道。

清灰装置：将精矿进行分散并将精矿中包裹的轻质细小颗粒分离的装置。

锁风装置：对清灰装置进行锁风。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型微粉及细粉干式磁选机能连续的处理微粉及细粉磁性物料，无需后续工艺设备，整个磁选机的系统能耗低，磁选后矿物回收率高、选别纯度高，分选过程以及分选后环保无污染；具体来说，本干式磁选机能进行快速、充分、全面的选取，处理量大，选别效率高，铁矿品位高，能耗低，整个过程完全不需要用水，不造成水污染，尾矿经除尘器收尘后外排，无大气污染。

附图说明

图1是本实用新型磁选机主体的结构示意图；

图2是本实用新型磁选机主体的侧面结构示意图；

图3是两个磁选机主体串联的示意图；

图4是多个磁选机主体连接分风管和汇风管后的结构示意图