[实用新型]具有优越搅拌性能的药物中间体反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物中间体生产设备，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜，是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。

但现有的反应釜存在搅拌器不能充分搅拌，搅拌效果不理想，参加反应的物质混合不均匀，生产效率低，反应周期长，质量可靠性不高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种体积大、均匀性好、生产效率高的具有优越搅拌性能的药物中间体反应釜，该反应釜可使物料充分碰撞，反应质量可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种具有优越搅拌性能的药物中间体反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述电机安装在反应釜本体的顶部，所述搅拌轴穿过反应釜本体上部，穿过部位采用密封材料密封，所述搅拌叶片安装在搅拌轴的一端，其形状为螺旋状或多层浆叶状，所述反应釜本体内壁至少设有二块挡流板。

进一步的，所述挡流板与搅拌叶片之间留有2～15mm的间隙。

进一步的，所述挡流板安装在反应釜本体内壁中间部位，为“S”形。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在反应釜的釜体内壁上设有挡流板，在搅拌装置的作用下，物料被带动快速旋转，通过与挡流板的接触，增加了碰撞的机率，从而增大了物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而使物料混合更加均匀，反应更加充分，提高物料的得率，同时产品品质得到提高。

另外，本实用新型的搅拌叶片形状为螺旋状或多层浆叶状，与其他叶片形状相比，搅拌时的接触面积更大，混合能力更强，不但能带动反应物质作圆周运动，而且能产生螺旋上升运动、多层多次搅拌效果，使搅拌更加均匀，反应能充分进行，大幅提高了反应质量和反应效率，缩短了生产周期。

其次，本实用新型挡流板与搅拌叶片之间留有2～15mm的间隙，可以保证搅拌叶片运行时不与挡流板发生干涉、碰撞，同时间隙的不规则形状，还可以产生挤压效应。所述挡流板为“S”形，当与搅拌装置带动旋转的液体快速碰撞时，能迅速改变液体的运动方向，同时与间隙产生的挤压效应共同作用，形成反应液体的紊流效果，从而达到很好的混合搅拌效果。

附图说明

图l是本实用新型的结构示意图。

附图中，1—反应釜本体，2—挡流板，3—电机，4—搅拌轴，5—搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图l，一种具有优越搅拌性能的药物中间体反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置，所述搅拌装置包括电机3、搅拌轴4、搅拌叶片5，所述电机3安装在反应釜本体1的顶部，所述搅拌轴4穿过反应釜本体1上部，穿过部位采用密封材料密封，所述搅拌叶片5安装在搅拌轴4的一端，其形状为螺旋状或多层浆叶状，与其他叶片形状相比，搅拌时的接触面积更大，混合能力更强，不但能带动反应物质作圆周运动，而且能产生螺旋上升运动、多层多次搅拌效果，使搅拌更加均匀，反应能充分进行，大幅提高了反应质量和反应效率，缩短了生产周期。

所述反应釜本体内壁设有四块挡流板2，对称安装在反应釜本体内壁中间部位，所述挡流板2为“S”形，当搅拌装置带动旋转的液体与其快速碰撞时，能迅速改变液体的运动方向，产生紊流效应，增强了反应物质在釜体中的湍动，即物料通过与挡流板的接触，增加了碰撞的机率，从而增大了物料分子问的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而使物料反应充分，提高物料的得率，同时产品品质得到提高。

所述挡流板2与搅拌叶片5之间留有2～15mm的间隙，可以保证搅拌叶片5运行时不与挡流板2发生干涉、碰撞，同时间隙的不规则形状，还可以产生挤压效应，进一步增强混合搅拌效果。