[实用新型]一种油淬火-回火弹簧钢丝在线自动涂油装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种油淬火-回火弹簧钢丝在线自动涂油装置，属于金属制品生产装备技术领域。 

背景技术

现有的钢丝涂油方式，一般采用的是油槽人工涂油，涂油槽有两个，在两个涂油槽中加入防锈油，然后盖上破布，压好盖板，钢丝从油槽中通过涂防锈油。这种涂油方式存在的缺点：①前面水槽中的水容易带入第一油槽，从而影响防锈效果；②在涂油过程中，需要不断在油槽中加油，加油频繁，劳动强度大；③因为此种方式是人工加油，加油的多少和频次因人而异，人为因素波动较大，从而容易造成钢丝表面涂油不均，涂油质量波动较大；④防锈油的浪费较大。 

实用新型内容

    本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种油淬火-回火弹簧钢丝在线自动涂油装置。 

   本实用新型采用一个擦水箱、一个涂油箱、一个循环油箱、多个控制小阀门以及油泵循环系统组成在线涂油系统。擦水箱、涂油箱均对应开孔，开孔数量与生产线钢丝根数匹配，保证钢丝在涂油部分的间距和平行运行。循环油箱配置有滴油管，每一根滴油管均有单独的小阀门孔子，以调节滴管中油滴的大小。 

    采用上述技术方案的有益效果是：1、每一根滴油管有单独的阀门控制，可以根据涂油量的需要而很方便地调节油滴的大小；2、采用了前置擦水箱，防止钢丝将前工序中的水带入涂油箱，影响防锈油的效果；3、采用循环涂油箱代替人工涂油箱加油，降低劳动强度，还可以节约大量的防锈油；4、采用滴油管滴油，并采用涂油箱进行擦拭，提高了涂油的均匀性。 

附图说明

  图1为本实用新型一种油淬火-回火弹簧钢丝在线自动涂油装置结构示意图。 

图中：1—箱体、2—压丝板a、3—擦水箱、4—循环油箱、5—循环油泵、6—压丝板b、7—涂油箱、8—钢丝、9—控制开关、10—滴油管。 

具体实施方式

  以上结合附图对本实用新型一种油淬火-回火弹簧钢丝在线自动涂油装置进一步作详细说明： 

图中：它由箱体1、压丝板a2、擦水箱3、循环油箱4、循环油泵5、压丝板b6、涂油箱7、控制开关9和滴油管10组成；箱体1内设置有擦水箱3、循环油箱4和涂油箱7，擦水箱3和涂油箱7上分别设置有压丝板a2和压丝板b6，循环油箱4设置有循环油泵5和滴油管10，滴油管10上设置有控制开关9。

擦水箱3、涂油箱7均相对应开孔，开孔数量与生产线钢丝根数相匹配，为10～16个，保证钢丝在涂油部分的间距和平行运行。循环油箱4配置有滴油管10，滴油管数量与生产钢丝根数相匹配，为10～16根，每一根滴油管均有控制开关9进行单独控制，调节控制开关9来调节滴油管10中油滴的大小，从而根据需要控制钢丝表面涂油的多少。循环油箱4配置有循环油泵5，可以将油自动抽入循环油箱中，从而代替人工加油环节。在擦水箱3和涂油箱7中，在钢丝的上下两面均采用吸附性较强的羊毛毡作为擦拭材料。在擦水箱3中的羊毛毡可以保证将钢丝上的水及污物擦拭干净，并将水及污物吸附在羊毛毡上，只需间歇更换羊毛毡即可。在涂油箱7中的羊毛毡，可以将滴油管10滴到钢丝上的油吸附一部分到羊毛毡上，并在压丝板b6的作用下，在钢丝表面进行浸油擦拭，保证钢丝圆周上都能涂到油，达到涂油均匀的目的。