[实用新型]工业污泥无害化资源化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥的处理装置。

背景技术

 现有的降低污泥中重金属生物有效性的方法主要是通过添加固化剂于污泥中，使其变为不可流动性或者形成固体的过程。传统的固定技术是使用大量水泥固化。在固化效果不理想时，还会加入有机聚合物、粉煤灰、石灰、粘土、脲甲醛、沥青及硅酸钠等其他物质。

该方法的缺点在于：经固化处理后的污泥不能作为土壤并且不能被土地利用。因为采用这种固化的方法破坏了用于土壤的污泥的结构、透水、透气等基本特性。而且，当在酸雨比较严重的地区，会失去固化作用造成二次污染。现有技术中缺乏用于工业污泥无害化资源化处理的设备。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种工业污泥无害化资源化处理装置，以解决现有技术中缺乏工业污泥无害化资源化处理设备的问题。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本方案中的工业污泥无害化资源化处理装置，其特征是：包括污泥烘干部、粉碎部和静电分选部；污泥烘干部的出料口与粉碎部的进料口相连接；粉碎部的出料口与静电分选部的进料口连接。

通过上述不同功能设备的连接，工业污泥先经过所述污泥烘干部，然后在粉碎部被破碎，最后在静电分选部内进行金属与非金属的分离，整个过程可以实现自动的流水线操作，顺利的将未处理的工业污泥转化为与重金属分离的无机物，烘干后的污泥能够更好的被粉碎，粉碎后才能在静电分选部中得到完全的分离，数个步骤相辅相成，达成了良好的配合，实现了极好的效果。

进一步：所述静电分选部的出料口与自动化免烧砖部的进料口连接。在此方案中加入了自动化免烧砖部，静电分选部处理所得的无机物可以直接送入自动化免烧砖部制备免烧砖，充分利用了工业污泥处理后的产物，提高了工作的效率。

进一步：所述污泥烘干部包括顺序相接的打散装置、物料输送机、进料机、干燥滚筒、出料口；干燥滚筒的进料端连接有热源，干燥滚筒的出料口还连接有旋风卸料器，旋风卸料器上设有引风机；污泥烘干部的出料口通过皮带输送机与粉碎部的进料口相连接。

进一步：粉碎部与静电分选部之间还设有风力分离部。新增的风力分离部可以使得金属及非金属的分离更加彻底。

进一步：所述干燥滚筒旁设有污泥存储槽；自动化免烧砖部设有烘干室，所述引风机的出风口通过引风管道与烘干室连接。干燥滚筒旁的污泥存储槽可以充分利用干燥滚筒工作时溢散的热量，污泥存储槽中的原料在此可以节约烘干的时间，减少烘干能耗。

烘干室可用于堆放自动化免烧砖部生产出的环保砖，引风机工作时输出的热空气通过引风管道输送到烘干室，这些热空气带来的热量可以更好的帮助烘干室中的产品更快更好的达到烘干标准。为提高效果，还可在引风管道上安装散热片。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。如图1所示：本实施中的工业污泥无害化资源化处理装置，包括污泥烘干部、粉碎部10、风力分离部11、静电分选部12和自动化免烧砖部13，风力分离部11的主体为一台二级风力分离机，静电分选部12的主体为一台高压静电分选机，自动化免烧砖部13的主体为一台全自动蒸压砖制备系统。

所述污泥烘干部包括顺序相接的打散装置1、传送皮带2、进料机3、干燥滚筒4、出料口6；干燥滚筒4的进料端连接有燃气炉热源41，干燥滚筒4的中段安装有使之滚动的马达5，干燥滚筒4上的出料口6还连接有旋风卸料器7，旋风卸料器上设有引风机8；污泥烘干部的出料口6和旋风卸料器7的出料口的下方设有传送皮带9，传送皮带9的出口与粉碎部10的进料口相连接。干燥滚筒4总长30米，工作时其前段10米周边的3-10米范围内温度可达80-40度，这此处设有污泥存储槽42，原料在污泥存储槽42中进行烘干，烘干后再依流程送入打散装置1，可充分利用干燥滚筒4工作时溢散的热量，相对于远离干燥滚筒4的场合可以减少25%的烘干能耗。

粉碎部10的出料口与风力分离部11的进料口连接，风力分离部11的出料口与静电分选部12的进料口连接，静电分选部12的出料口与自动化免烧砖部13的进料口连接。

自动化免烧砖部13设有烘干室131，引风机8的出风口通过引风管道81与烘干室131内设的散热片连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。