[实用新型]一种模具快速互换嵌件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉模具的镶嵌结构，尤其涉及一种模具快速互换嵌件结构。

背景技术

传统式生产中的模具，生产中若需要换款生产时，比如双卡和单卡机种切换；Logo的更换等，更换步骤为：①注塑机停止生产；②需要把模具从注塑机台吊离机台；③通过拖车搬运到模房钳工台上面；④拆开模具；⑤取出需要更换的模仁和镶件；⑥将需要更换的镶件装入模仁合上模具；⑦通过天车将模具吊装到注塑机台上进行重新码模；⑧开始生产。整个过程需耗时1小时。

实用新型内容

为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、易实现，更换快速的模具快速互换嵌件结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模具快速互换嵌件结构，包括模胚、固定在模胚上的模仁、镶嵌在模仁中的嵌件，所述模胚一侧设置有拆卸孔，所述拆卸孔内设置有一根直达嵌件的更换杆，该更换杆顶端与嵌件上开设的限位孔相配合。

进一步地，所述限位孔的横截面呈横置的漏洞状，其开口端朝向更换杆，所述更换杆与限位孔相配合的一端设置有形成楔形的第一倾斜面及第二倾斜面，且倾斜方向与限位孔的开口方向一致。

进一步地，所述模胚侧面的拆卸孔出口处设置有与更换杆相连接的压板，该压板通过螺钉嵌固在模胚侧面的压板沉孔内。

进一步地，所述更换杆与压板通过螺纹相连接。

进一步地，所述更换杆上靠近压板的一端设置有限位销。

本实用新型与现有技术相比，通过设置拆卸杆，实现了模具在现场快速更换嵌件的目的，结构简单易实现，既极大地提高了工作效率，亦节约人力及加工成本。

附图说明

附图1为本实用新型的总装主视示意图；

附图2为附图1中A-A处剖视示意图；

附图3为嵌件与更换杆的装配立体示意图；

附图4为更换杆立体结构示意图；

附图5为附图4中B处放大示意图；

附图6为模具使用过程中更换杆与嵌件的位置关系示意图；

附图7为更换嵌件时更换杆与嵌件的位置关系示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图7所示，一种模具快速互换嵌件结构，包括模胚1、固定在模胚1上的模仁3、镶嵌在模仁3中的嵌件2，所述模胚1一侧设置有拆卸孔，所述拆卸孔内设置有一根直达嵌件的更换杆4，该更换杆4顶端与嵌件2上开设的限位孔21相配合。

所述限位孔21的横截面呈横置的漏洞状，其开口端朝向更换杆4，所述更换杆4与限位孔21相配合的一端设置有形成楔形的第一倾斜面41及第二倾斜面42，且倾斜方向与限位孔21的开口方向一致，其中第一倾斜面41与水平面的夹角为10-15度，第二倾斜面42与水平面的夹角为30-45度。

所述模胚1侧面的拆卸孔出口处设置有与更换杆4相连接的压板5，该压板5通过螺钉6嵌固在模胚1侧面的压板沉孔内。

所述更换杆4与压板5通过螺纹相连接。

所述更换杆4上靠近压板5的一端设置有限位销7。

作业过程中，在正常压膜过程中，嵌件与更换杆的安装位置关系如图6所示，此时，第一倾斜面41朝上，第二倾斜面42朝下，第二倾斜面42与嵌件2的限位孔21的内斜壁相接触，在斜面分力作用下，限制嵌件垂直方向的位置，已保证模具的正常作业；当需要更换嵌件2时，去掉压板5，将更换杆4沿拆卸孔方向拔出少许，并旋转180度，再将更换杆4插入至嵌件2的限位孔21内，如图7所示，继而用外力敲击更换杆4，此时，更换杆4的的第二倾斜面朝上并与嵌件2的限位孔21内斜壁相接触，第一倾斜面41朝下，在斜面分力作用下，推动嵌件2向上移动，使其浮出模仁3后即可进行后续的更换作业。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。