[实用新型]一种湿法合成革贝斯烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成革湿法加工制造设备，特别是涉及一种湿法合成革贝斯烘干系统。

背景技术

目前，合成革行业的湿法合成革贝斯烘干系统中的湿法烫平预烘干装置主要采用辊筒接触式。如图1所示，烘干系统包括水洗装置、预烘干装置及主烘干装置。合成革贝斯经水洗装置清洗、预烘干装置预烘干后，进入主烘干装置的内部腔室进行烘干。主烘干装置上装有若干个排风装置。

预烘干装置内部具有多个辊筒，合成革贝斯在牵引件的牵引下，绕着辊筒的表面传送，辊筒的表面经过铁氟龙处理，防止合成革贝斯烫平时发生粘面及产生污渍。导热管道分别与各辊筒相连通，且导热管道又与锅炉房相连通，锅炉房中燃煤加热导热油，再由导热管道将导热油送至辊筒。导热油在辊筒内部发生热能交换后，经辊筒的另一端的回油管道循环至锅炉房再加热。辊筒将热能传递给合成革贝斯从而完成预烘干工艺。

上述现有的烘干系统的预烘干装置主要存在两个缺点：需要使用锅炉房、导热油、煤等物资，成本较高，热能利用率低；二是辊筒表面温度不均，尤其在非正常停机状态下，造成合成革贝斯手感偏硬。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法合成革贝斯烘干系统，以降低烘干成本，提高热能利用率，并在预烘干过程中使合成革贝斯均匀受热。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种湿法合成革贝斯烘干系统，包括清洗装置、预烘干装置和主烘干装置，所述主烘干装置包括主烘干腔室，所述预烘干装置包括预烘干腔室，还包括余热回收管道，所述余热回收管道的一端与所述主烘干腔室相连通，余热回收管道的另一端与所述预烘干腔室相连通。

在所述预烘干腔室中安装有多个牵引件和多个中空的导热筒，所述余热回收管道与这些导热筒相连通，所述导热筒的两侧开设有多个导热通孔。

上述预烘干腔室的顶部和底部均横向间隔设置有若干牵引件，预烘干腔室顶部的牵引件和预烘干腔室底部的牵引件左右错开，所述导热筒垂直设置在所述预烘干腔室的顶部，并向所述预烘干腔室的底部延伸。

上述这些导热通孔间距一致，大小相同。

上述余热回收管道包括相互连通的进热管、传热管及排热管，所述进热管与所述主烘干腔室相连通，所述传热管与所述预烘干腔室相连通。

上述传热管具有多个出风口，各所述出风口与各所述导热筒的一端一一对应并相互连通。

上述进热管包括多个横向支管和竖向支管。

上述主烘干腔室上安装了第一排风装置和第二排风装置，所述第一排风装置与所述排热管相连通，所述第二排风装置与所述传热管和所述进热管皆相连通。

上述第一排风装置和所述第二排风装置为鼓风机。

本实用新型所提供的湿法合成革贝斯烘干系统充分利用了湿法贝斯生产过程中的加热烘箱产生的热能，通过对余热的回收，经过多个导热通孔导热，热风均匀吹过生产的贝斯表面，不仅因取消了预热烫平的独立供热系统而降低了生产成本，节约了资源、能源，也使得贝斯由于受热均匀手感均匀而弹性良好，质量较高。

附图说明

图1为现有技术中的湿法合成革贝斯烘干系统的示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例中的湿法合成革贝斯烘干系统的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的较佳实施例中的湿法合成革贝斯烘干系统包括清洗装置100、预烘干装置200、主烘干装置300及余热回收管道400。合成革贝斯500依次通过清洗装置100、预烘干装置200以及主烘干装置300。余热回收管道400将主烘干装置300中的热能传送至预烘干装置200。

 预烘干装置200为预烘箱，其具有预烘干腔室210，在预烘干腔室210的顶部和底部皆安装有多个牵引件220，牵引件220可以为引请轮。另外，预烘干腔室210的顶部还安装有多个中空的导热筒230，导热筒230垂直设置，并向预烘干腔室210的底部延伸。

所述预烘干腔室210的顶部和底部均横向间隔设置有若干牵引件220，预烘干腔室210顶部的牵引件220和预烘干腔室210底部的牵引件220左右错开，所述导热筒230垂直设置在所述预烘干腔室210的顶部，并向所述预烘干腔室210的底部延伸，这种排布方式使得合成革贝斯500在经过预烘干腔室210时，可以在牵引件220的牵引下，绕过导热筒230并最大程度地靠近导热筒230的两侧。导热筒230的两侧开设有多个间距一致、大小相同的导热通孔231，用于向合成革贝斯500均匀地传递热量。