[实用新型]一种用于换热器翅片加工的中心跟刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种用于换热器翅片加工的中心跟刀架。

背景技术

翅片换热器采用的是?110x942的C10100棒料，需要等距离车削150个3mm宽的环向槽。传统方法采用的是一头夹持另一头用顶针顶，中间架跟刀架或者中心架加工长轴。跟刀架有两支承爪和三支承爪两种，跟刀架在跟刀车削过程中抵消径向切削力，防止长轴因径向切削力而产生弯曲变形。缺点是不能控制因工件本身的重力而引起的下垂而造成工件在加工时候的震动。中心架可以减少轴的长径比，车削时的刚性可以增加好几倍，可是中心架适合用于分段加工的工件，而换热器的翅片是均匀分布的，不适合使用中心架加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既可以保证长轴在切削加工时有好的刚性，又可以保证不会因工件本身的自重而引起的下垂而造成的震动的用于换热器翅片加工的中心跟刀架。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于换热器翅片加工的中心跟刀架，用于车削ITER电流引线换热器翅片，也可用于在长轴上车削凹槽，其特征在于：包括底座，所述底座上端面上设有支撑板，所述支撑板上端设有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承内套设有柔性套筒，所述轴承座左端面设有挡削板，所述底座上端面两端，位于支撑板与底座连接处外侧开有定位销。

所述的挡销板通过螺栓安装在轴承座上。

所述的柔性套筒内壁上沿轴线方向开有腰形孔。

所述的腰形孔均匀设于柔性套筒内壁上。

所述的轴承座焊接在支撑板上端。

所述的柔性套筒通过圆螺母与轴承内孔连接。

所述的轴承内还设有圆锥调心球轴承。

所述的支撑板固定连接在底座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型既可以保证长轴在切削加工时有好的刚性，又可以保证不会因工件本身的自重而引起的下垂而造成的震动，采用面面接触代替以前跟刀架的线面接触，使工件在车削是更加稳定，使用轴承传动解决了以前中心架和工件之间的磨损问题，通过实践证明采用了本实用新型加工换热器翅片的效率和质量相对于传统方法都有了极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2的A-A剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种用于换热器翅片加工的中心跟刀架，用于车削ITER电流引线换热器翅片，也可用于在长轴上车削凹槽，包括底座1，底座1上端面上设有支撑板2，在底座1上端面两端，位于支撑板2与底座1连接处外侧开有定位销10，确保本实用新型每次使用时都能有精确的定位；在支撑板2上端焊接有轴承座3，轴承座3内安装有轴承11，轴承11内套设有柔性套筒5，柔性套筒5内壁上沿轴线方向开有腰形孔6，腰形孔6均匀设于柔性套筒5内壁上，柔性套筒5通过圆螺母7与轴承11内孔连接，工件在柔性套筒5内部跟随轴承内圈一起转动，同时柔性套筒5和工件之间是间隙配合，刀架可以带动本实用新型一起移动，保证每次切削的时候工件不会因为径向切削力而产生弯曲变形。在轴承座3左端面设有挡削板8，挡销板8通过螺栓9安装在轴承座3上，组装好后将本实用新型放到车床上面加工轴承座孔，确保轴承中心和车床主轴有较高的同轴度，工件放入开了腰形孔6的柔性套筒5内，柔性套筒5可以防止因安装误差、机床本身的误差而使工件加工时被卡死或者变形，在轴承座3的左端设计了挡削板8，右端依靠柔性套筒5和轴承座3之间的配合，可以有效避免切割削进入轴承座3内部损伤轴承。轴承11内还设有圆锥调心球轴承4，支撑板2固定连接在底座1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。