[实用新型]一种螺旋喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种喂料装置，具体涉及一种用于粉粒状物料输送的螺旋喂料装置。

背景技术

目前，粉粒状产品自动包装机计量仓的给料，通常采用轴承内装式螺旋输送机给料装置，这种结构在使用中产生轴向力，使物料被推向一边的轴端，研磨细的物料粉末容易从轴端挤出，挤出的粉末进入轴承盒内。同时，给料装置的减速机为分离式悬臂支承，频繁启动和超负荷运行造成减速机运行时晃动，其晃动幅度1mm左右，由于端盖及轴承系统为内装式，使得外泄物料颗粒粉尘进入轴承盒内，从而损坏轴承滚道和滚珠锈蚀。

发明内容

为保证化工生产的顺利进行，解决螺旋喂料机技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种更加耐用的螺旋喂料装置。

本实用新型的技术方案是：一种螺旋喂料装置，包括摆线减速机，摆线减速机通过减速机联轴器和主机联轴器与螺旋轴连接，在螺旋轴的左端设置有左滚动轴承，在左滚动轴承的外围设置有主轴承座，在主轴承座与螺旋轴之间设置有左骨架油封。在螺旋轴的右端设置有右滚动轴承，在右滚动轴承的外围设置有尾部轴承座，在尾部轴承座与螺旋轴之间设置有右骨架油封。

在螺旋轴的右端还设置有轴承盖，在螺旋轴的中间形成圆柱体，在圆柱体的外圆周表面形成多个均布的人字型齿，在圆柱体的左右两端分别设置有左挡料箱和右挡料箱。

所述的人字型齿的个数为8个。

所述的左挡料箱和右挡料箱均由挡板和圆管组成。

本实用新型的技术方案在螺旋轴上增设了人字齿，当物料由贮料仓给料时，螺旋轴旋转输送物料，由人字型齿向其中部收拢物料，既降低轴向力，又不使物料流向两轴端造成设备损坏；减速机基础采用管式直联传动刚性支承，挡料箱的设置使滚动轴承、轴承座、骨架油封、密封传动及轴承盖均成为外伸式支承，上述结构上的改变都避免了因频繁启动和物料泄漏造成的机件损坏，降低了装置的故障率，提高了设备的生产效率和寿命。

附图说明

图1为本实用新型螺旋喂料装置的结构示意图。

其中：

1  摆线减速机         2  减速机联轴器

3  主机联轴器         4  左滚动轴承

5  主轴承座           6  左骨架油封

7  螺旋轴             8  右骨架油封

9  尾部轴承座         10 右滚动轴承

11 轴承盖             12 圆柱体

13 人字型齿           14 左挡料箱

15 右挡料箱。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型螺旋喂料装置加以说明：

如图1所示，一种螺旋喂料装置，包括摆线减速机1，摆线减速机1通过减速机联轴器2和主机联轴器3与螺旋轴7连接，在螺旋轴7的左端设置有左滚动轴承4，在左滚动轴承4的外围设置有主轴承座5，在主轴承座5与螺旋轴7之间设置有左骨架油封6。在螺旋轴7的右端设置有右滚动轴承10，在右滚动轴承10的外围设置有尾部轴承座9，在尾部轴承座9与螺旋轴7之间设置有右骨架油封8，在螺旋轴7的右端还设置有轴承盖11。

在螺旋轴7的中间形成圆柱体12，在圆柱体12的外圆周表面形成多个均布的人字型齿13，本实用新型有8个人字型齿。在圆柱体12的左右两端分别设置有左挡料箱14和右挡料箱15，左右挡料箱14、15均由挡板和圆管组成。

本实用新型采用管式直联传动刚性支承，挡料箱的设置使滚动轴承、轴承座、骨架油封、密封传动及轴承盖均成为外伸式支承，避免了因频繁启动和物料泄漏造成的机件损坏，降低了装置的故障率，提高了设备的生产效率和寿命。