[实用新型]串联式机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种串联式机械密封装置。 

背景技术

目前，大量采用的油封是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，其对旋转轴的通州度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求。抽的同轴度大小直接影响油封唇部接触应力的分布状态，通常要求在0.3mm，轴径为50—80mm，油封线速度为10—15m/s以内，然而在很多情况下是很难做到的。 

轴的尺寸偏差会影响密封效果，过大的轴会层架唇端的接触载荷，而过小的轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。接触压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。 

轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生油膜厚度急剧变化从而引起密封副泄漏。 

轴的粗糙度一般规定为Ra1.6—3.2μm，表面太光滑不利于形成和保持油膜，密封圈干摩擦，容易烧伤，引起泄漏；轴表面太粗糙，摩擦磨损加剧，同样会造成油封早期失效。 

在安装使用方面，安装前必须在油封唇口上线涂少许润滑脂，由于密封唇部相对于轴有一个过盈量，安装时必须注意和预防诸如密封唇部的扭转、挤出，当轴端不带圆锥。圆角且有螺纹时，就更应注意，否则容易把唇口划伤而影响密封效果。 

现有的油封对轴表面的损伤较敏感，很轻微的损伤都有可能对它的密封效果及工作寿命产生极大的影响，甚至直接带来泄漏。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种串联式机械密封装置。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括第一动环、第二动环、第一静环、第二静环、弹簧盒组件、轴套、泵端盖、静环座、压盖、传动环、转动圈、泵轴、弹簧、泵送环和O形圈，所述O形圈包括多个，所述轴套安装于所述泵轴上，所述轴套与所述泵轴的一端之间安装有所述O形圈，所述弹簧盒组件安装于所述轴套的一端，所述弹簧盒组件的一端与所述第一动环的一端通过所述弹簧连接，所述第一动环与所述轴套之间安装有所述O形圈，所述第一动环的另一端与所述第一静环的一端连接，所述静环座安装于所述第一静环的上端，所述第一静环与所述静环座之间安装有所述O形圈，所述静环座的上端与所述泵端盖连接，所述泵送环和所述第二动环均安装于所述轴套上，所述泵送环的一端与所述第二动环的一端通过所述弹簧连接，所述第二动环与所述轴套之间设置有所述O形圈，所述第二动环的另一端与所述第二静环的一端连接，所述第二静环的上端与所述压盖连接，所述第二静环与所述压盖之间设置有所述O形圈，所述转动圈安装于所述轴套上，所述转动圈上安装有所述传动环。

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型通过两个静环两个动环与O形圈实现机械密封，对轴和介质的影响较小；本实用新型具有结构简单、造价低和安装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述串联式机械密封装置剖视图； 

图中1—弹簧盒组件，2—轴套，3—第一动环，4—泵端盖，5—第一静环，6—静环座，7—压盖，8—传动环，9—转动圈，10—泵轴，11—第二静环，12—第二动环，13—弹簧，14—泵送环，15—O形圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，本实用新型包括第一动环3、第二动环12、第一静环5、第二静环11、弹簧盒组件1、轴套2、泵端盖4、静环座6、压盖7、传动环8、转动圈9、泵轴10、弹簧13、泵送环14和O形圈15，O形圈15包括多个，轴套2安装于泵轴10上，轴套2与泵轴10的一端之间安装有O形圈15，弹簧盒组件1安装于轴套2的一端，弹簧盒组件1的一端与第一动环3的一端通过弹簧13连接，第一动环3与轴套2之间安装有O形圈15，第一动环3的另一端与第一静环5的一端连接，静环座6安装于第一静环5的上端，第一静环5与静环座6之间安装有O形圈15，静环座6的上端与泵端盖4连接，泵送环14和第二动环12均安装于轴套2上，泵送环14的一端与第二动环12的一端通过弹簧13连接，第二动环12与轴套2之间设置有O形圈15，第二动环12的另一端与第二静环11的一端连接，第二静环11的上端与压盖7连接，第二静环11与压盖7之间设置有O形圈15，转动圈9安装于轴套2上，转动圈9上安装有传动环8。