[实用新型]含油污泥净化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油污泥净化处理系统。 

背景技术

油田每年产生大量的落地油泥油土、罐底泥等各类含油污泥，目前大部分油田没有采用先进的油泥处理设施进行污泥处理，大量的污泥或露天堆放或暂存在原油储罐和污水罐内，不仅存在环境污染隐患，还降低了联合站原油、污水处理系统的运行效率，而且对生产系统造成很大冲击，为联合站正常生产埋下了隐患。 

现有含油污泥净化处理系统普遍存在净化处理效果差，净化后污泥含油率达不到农用污泥中污染物控制标准GB4284-84(含油率≤0.3％)，同时产生二次污染的问题。 

实用新型内容

为了解决现有的含油污泥净化处理系统的净化处理效果差，净化后的污泥含油率不达标的问题，本实用新型提供了一种含油污泥净化处理系统，包括：用来对含油污泥进行清洗筛分的滚筒筛分装置；用来将通过螺旋输送器输送的污泥在搅拌机内进行充分搅拌混合以形成混合油泥浆的油泥均质机；连接至所述油泥均质机并用来将上述油泥均质机形成的油泥浆经过充分搅拌混合，使得油和泥彻底分离的立式油泥分离器，包括混合式搅拌器、微气泡发生器、刮泡机构、立式罐体及底座；连接至所述立式油泥分离器并用来收集分离出的原油的集油机构；连接至所述集油机构并用来将由分离器分出并输送来的油水混合物中的油水分离的油水分离器，包括减速器、组合式搅拌器、立式罐体及底座；连接至所述油水分离器并用来对经油水分离器处理静置沉淀后的油泥砂浓缩处理的污泥浓缩设备。 

在上述系统中，其中，所述滚筒筛分装置的筛网内外两侧装有高压清洗水管。 

在上述系统中，其中，所述油泥均质机还包括用来提供热水和过热蒸汽的螺旋管式换热器。 

在上述系统中，其中，所述系统包括与所述立式油泥分离器后连接的油泥强化分离机，所述油泥强化分离机由电机，涡轮减速机，混合式搅拌器，微气泡发生器，刮泡机构，立式罐体及底座组成。 

在上述系统中，其中，所述集油机构包括低速旋转刮板装置。 

在上述系统中，其中，所述组合式搅拌器采用悬吊式传动搅拌结构。 

在上述系统中，其中，在所述油水分离器中设置上下排油出口。 

在上述系统中，其中，所述系统还包括与所述污泥浓缩设备连接的用来将挤压脱出的污水进行回用的滚筒筛分装置。 

本实用新型提供的含油污泥净化处理系统具有以下优点： 

1)分离出来的泥砂达到国家环保部颁发的《农用污泥中污染物控制标准(GB4284-84)》中规定的污泥排放标准(含油率≤0.3％)； 

2)含油污泥经处理后，回收了大部分原油，达到能源回收再利用的效果； 

3)油泥分离过程中的用水大部分是循环的使用的，多余废水输送至站内污水处理系统处理达标后回注或外排，实现资源回收和环境保护的双重效益。 

附图说明

图1示出根据本实用新型的实施例的含油污泥净化处理系统。 

具体实施方式

下面对本实用新型的各个方面和特点作进一步的描述。 

利用根据本实用新型的实施例的含油污泥净化处理系统进行含油污泥净化处理的方法如下： 

(1)预处理工艺：上料、输送、流化、筛分 

将存放在污泥堆存池的油泥、油土经过破袋，滚筒喷淋，去除掉污泥中大块的杂物，同时对污泥进行流化。 

具体方法为：油泥经提升装置输送至滚筒筛分装置，通过筛网内外两侧高压清洗水管对含油污泥进行清洗筛分，处理过程所需要的冲洗水温度为80℃，管道增压到1.0-1.2MPa。 

(2)综合深度热洗工艺：污泥均质、油泥分离、油水分离 

污泥通过螺旋送料机输送至集切碎与搅拌功能于一体的油泥均质机(具有如表1所示的技术参数的油泥切割粉碎机)，同时加入适当量的水和分离化学药剂在搅拌机内进行充分的搅拌混合以形成混合油泥浆。 

表1油泥切割粉碎机主要技术参数 

为了有利于油泥与油水的分离，在此工序上加水，加热，对油泥进行稀释是必须的。热水来自于螺旋管式换热器，螺旋管式换器的过热蒸汽来自燃煤锅炉。 

所要分离的油泥、水不但有物理混合，还有油、泥、水分子的交融化合，破解油、泥、水分子间的交融是油泥、水分离的最关键的问题。 

油泥由进口经过切碎、搅拌到出口，用10分钟时间加热，稀释，即成可分离的油泥浆。