[实用新型]砂浆搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于混合砂浆的砂浆搅拌装置。

背景技术

  硅片是光伏行业的基本原料，其通常是由一个圆柱形的硅棒经过切割而形成的圆形的硅片。在切割硅棒的过程中，通常采用钢丝切割，期间会配合由金刚砂及聚乙二醇所形成的砂浆共同完成切割过程。砂浆一方面对钢丝进行冷却，另一方面会提供额外的切削力，提高钢丝切割硅棒的效果。

   现有技术中的砂浆搅拌装置往往通过搅拌叶片对金刚砂及聚乙二醇进行搅拌。但这种砂浆搅拌装置的搅拌效果不是很理想，而且由于金刚砂密度大，容易在搅拌过程中沉淀在筒体的底部。

有鉴于此，有必要对现有技术中的砂浆搅拌装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆搅拌装置，用以提高搅拌效率，并防止金刚砂的沉淀。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种砂浆搅拌装置，其至少包括：筒体；设置于所述筒体顶部的盖板；主轴，其贯穿所述盖板并延伸入筒体内，所述主轴的末端连接有若干搅拌叶片；驱动装置，其顺次连接减速机及主轴；

所述砂浆搅拌装置还包括空气搅拌单元，所述空气搅拌单元包括空气泵、空气管路及连接所述空气泵及空气管路的阀门，所述空气管路沿筒体的外壁垂直向下延伸并贯穿入所述筒体内，所述空气泵及阀门设置于盖板上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述空气搅拌单元还包括一过滤网及螺母，通过螺母将过滤网固持在空气管路的末端。

作为本实用新型的进一步改进，所述空气管路中贯穿入所述筒体内的空气管段与主轴位于同一平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述空气管路中贯穿入所述筒体内的空气管段的出气口位于所述搅拌叶片的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的内壁面和/或外壁面设有若干定位架，用以固持空气管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述空气管路的内径为25~30mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤网为多层金属过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的底部还固定连接一支架，用以支撑筒体。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的底部还开设有一出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在砂浆搅拌装置中设置空气搅拌单元，空气泵通过空气管路向筒体内部通入高压空气，并利用空气的流动对砂浆进行扰动搅拌，从而有效地防止了金刚砂的沉淀，并结合搅拌叶片的旋转提高了该砂浆搅拌装置的搅拌效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型砂浆搅拌装置一具体实施方式中的结构示意图；

图2为图1中所示的空气管路中的出气口处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示，其中图1为本实用新型砂浆搅拌装置一具体实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，一种砂浆搅拌装置100，其至少包括：筒体10、盖板20、主轴30、驱动装置40。其中，盖板20设置于所述筒体10顶部，主轴30贯穿所述盖板20并延伸入筒体10内，该主轴30的末端连接有若干搅拌叶片31，驱动装置40顺次连接减速机41及主轴30。

其中，盖板20与筒体10共同形成搅拌金刚砂与聚乙二醇的腔体110。金刚砂与聚乙二醇在该腔体101中经过充分搅拌后，可形成均一的砂浆，用于硅棒切割处理。

进一步的，该盖板20上还有一进料装置21，及设置在该进料装置21上的防尘盖23及拉手231。通过该拉手231可方便地打开防尘盖23，并将金刚砂及聚乙二醇通过进料装置21投放到筒体10内部。

在本实施方式中，该砂浆搅拌装置100还包括空气搅拌单元50。该空气搅拌单元50包括空气泵51、空气管路52及连接该空气泵51及空气管路52的阀门53。该空气管路52沿筒体10的外壁垂直向下延伸并贯穿入所述筒体10内。该空气泵51及阀门53设置于该盖板20上方。

该空气管路52在贯穿入该筒体10的侧壁时，可在空气管路52与筒体10的通孔（未图示）之间设置一密封圈111，以增加筒体10的密封性，防止聚乙二醇发生渗漏。