[实用新型]一种蜂窝纸板机的纸芯上胶复合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种蜂窝纸板机的改进发明，特别涉及的是一种蜂窝纸板机的纸芯上胶复合机构。 

背景技术

多层芯纸上胶复合后便成为纸芯。芯纸上胶后，胶水含水率较高导致纸张的张力作用经过导纸辊产生拉伸变形，芯纸上的胶线间距产生变化，通常会导致胶线间距变宽，因此，在与另一张芯纸复合时，上下胶线就无法均匀错位复合，达不到蜂窝正六边形的效果，蜂窝强度受到影响，芯纸上胶与复合的时间越长，胶线间距变化越大，蜂窝变形也越大。现有的蜂窝纸板机，均是将多层芯纸复合烘干成纸芯后，再对纸芯的外表面进行上胶，纸芯被横切成纸芯条后，使纸芯条相互连接，如此二次上胶会造成上、下胶线错位，蜂窝达不到正六边形的效果，从而影响蜂窝的强度。 

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低上胶芯纸上胶线错位的差距，提高蜂窝正六边形的精度，从而提高蜂窝纸板强度的蜂窝纸板机的纸芯上胶复合机构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种蜂窝纸板机的纸芯上胶复合机构，包括有机架、上胶辊及复合辊，其特征在于所述机架包括有牌坊，所述上胶辊安装在牌坊上，且一个牌坊上安装两个上胶辊，所述牌坊均设置在复合辊的前方，所述上胶辊的数量与芯纸的张数相同，且均为双数，所述芯纸均等分为上芯纸和下芯纸，所述上芯纸均由牌坊上方的上胶辊上胶，所述下芯纸由牌坊下方的上胶辊上胶，且相邻牌坊上的两个上胶辊之间均设有复合导纸辊，所述芯纸的涂胶方向为同一方向。 

所述芯纸的外表层由最后一排牌坊上的上胶辊上胶。 

本实用新型将芯纸均上胶后再进入复合辊复合成纸芯，这样避免了二次上胶造成的胶线错位问题；本实用新型的芯纸的涂胶方向采用同一方向，即多层芯纸统一采用上涂胶或统一采用下涂胶，并且在一个牌坊上安装两个上胶辊，相邻牌坊上的两个上胶辊之间设有复合导纸辊，即一层芯纸上胶后即刻与另一层芯纸通过复合导纸辊初步复合，初步复合后的两张芯纸再与另一层已上胶的芯纸复合，如此上芯纸和下芯纸均上胶后再进入复合辊复合成纸芯。由于芯纸上胶后与另一层芯纸复合的行程短、时间也短，因而胶线的变形小，上下胶线错位的误差就小，形成的蜂窝更加精准，强度更高。所述芯纸的外表层最后上胶，这样减少胶线被拉伸，而且避免胶水因长时间暴露而风干，从而保证在下道工序中胶水仍能保持良好的粘合力。 

附图说明 

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型图1局部放大图。 

具体实施方式

参照附图，该种蜂窝纸板机的纸芯上胶复合机构，包括有机架1、上胶辊4及复合辊5，所述机架1包括有牌坊3，所述上胶辊4安装在牌坊3上，且一个牌坊3上安装两个上胶辊4，所述牌坊3均设置在复合辊2的前方，即芯纸均完成上胶后再通过复合辊2复合成型，所述上胶辊3的数量与芯纸的张数相同，且均为双数，一般采用6层、8层或10层芯纸。所述芯纸均等分为上芯纸和下芯纸，所述上芯纸均由牌坊3上方的上胶辊4上胶，所述下芯纸由牌坊3下方的上胶辊4上胶，且相邻牌坊3上的两个上胶辊4之间均设有复合导纸辊5，即一层芯纸上胶后即刻与另一层芯纸通过复合导纸辊5初步复合，初步复合后的两张芯纸再与另一层已上胶的芯纸复合；所述芯纸的涂胶方向为同一方向，即多层芯纸统一采用上涂胶或统一采用下涂胶，所述芯纸的外表层由最后一排牌坊上的上胶辊上胶，芯纸的外表层胶用于下道工序中纸芯条的粘合，参照图2，本实施例采用6层芯纸，均以上涂胶方式上胶。 

参照图2，本实施例中有6层芯纸，从上到下依次命名为芯纸一6、芯纸二7、芯纸三8、芯纸四9、芯纸五10和芯纸六11，所述芯纸一6、芯纸二7和芯纸三8为上芯纸，所述芯纸四9、芯纸五10和芯纸六11为下芯纸，上、下芯纸同步上胶，由于均采用上涂胶方式，芯纸一6由最后一排的上胶辊上胶，芯纸一表面的涂胶是用于下道工序粘合，因而在最后上胶可以避免胶水风干；所述芯纸二由第一排的上胶辊上胶后与芯纸一通过复合导纸辊初步复合，而芯纸三由第二排的上胶辊上胶，芯纸三上胶后通过复合导纸辊与芯纸一、芯纸二复合，最后对芯纸一的上表面进行上胶；所述下芯纸中的芯纸四、芯纸五和芯纸六采用同样的方式上胶，即芯纸四的上表面由最后一排的上胶辊上胶，用于与上芯纸粘合，上芯纸和下芯纸均上胶后，两者进入复合辊形成纸芯，由于芯纸一的上表面已上胶，因此无需二次上胶，纸芯被裁切成纸芯条后，将纸芯条收集、压实，如此胶水便将纸芯条连接在一起形成连续的纸芯。 

本实用新型将芯纸上胶和与另一张芯纸复合的距离最大程度的缩短，如此便降低胶线的拉伸，缩小上、下胶线错位的误差，如此形成的蜂窝更加精准，强度更高。