[实用新型]一种贯穿孔用四刃成型钻刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工工具类，具体涉及一种贯穿孔用四刃成型钻刀具。

背景技术

贯穿孔是两个相互垂直、并且两个存在相互关联、相互相接、存在着相贯线的孔，即两个孔相连中心线的距离小于两个孔半径之和的孔。在机械加工时，第二个孔与已加工好的第一个孔在孔与孔相互垂直之间存在着相贯处，即产生相贯线。工具在切削过程中要通过相贯线，因此工具将产生不连续切削现象和特点，钻头受力变化大，工具的刃部在切入切出相贯线位置时会受到很大的冲击。因此，钻头在钻贯穿孔过程中必须有足够的稳定性，必须采用多点支承稳定整个工具的切削状态，工具才能保证被加工孔的精度。

普通的麻花钻在加工相贯孔时，刀具支承点比较少，只有两条主刃带，其支承着刀具局部位置，在切入相贯线位置时只有一条主刃带在支承，另一条主刃带在悬空切削，稳定性比较差，因此钻孔精度也比较差。

实用新型内容

为了克服普通麻花钻头在加工贯穿孔时精度不足，本实用新型提供一种贯穿孔用四刃成型钻刀具，可以在加工贯穿孔时提高贯通孔加工过程中副导向刃的导向稳定性，使刀具在保证寿命的前提下实现钻、铰一次成型，孔的精度能达到IT6-IT7，表面粗糙度达到Ra0.8以上。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贯穿孔用四刃成型钻刀具，包括刀具主体和刀柄，刀具主体包括两个主切削刃、排屑槽、两个主刃带、两个副刃带、后刀面、钻芯。

所述的副刃带刃口处作倒R，R的值为0.03-0.04mm；副刃带和后刀面交界处设倒角。

所述的两个主刃带呈对称分布，两个副刃带也呈对称分布，主刃带的宽度B、副刃带B1的宽度与刀具刃径D的关系为B＝B₁＝0.04D～0.07D。

所述钻芯直径q与刀具刃径D的关系为q＝0.3D。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点和进步：

1.对辅助刃带的优化，副刃带刃口倒R处理，使副切削刃钝化不参与切削，只起辅助导向挤压的作用，保证导向的稳定性。因为副刃带处无容屑空间，如果副刃带刃口锋利参与了切削，铁屑粉末会堵在主刃带和辅助刃带之间，会导致扭矩增加，副刃带导向不稳定。

2.副刃带和后刀面交界处制造倒角，避免副导向刃切入时刃尖被贯穿孔的孔壁打掉。

3.增大钻芯直径的设计保证了刀具在冲击中能保持稳定性。

这些措施使本实用新型的一种贯穿孔用四刃成型钻刀具的稳定性充分的在贯通孔加工中发挥出来，使被加工孔的精度能达到IT6-IT7，并且寿命达到实际运用的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图1中M的放大示意图；

图4是图2中N的放大示意图。

其中：1.刀具主体，2.刀柄，3.主切削刃，4.后刀面，5.主刃带，6.副刃带，7.排屑槽，8.钻芯，9.倒角，q.钻芯直径，D.刀具刃径。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-图4所示，一种贯穿孔用四刃成型钻刀具，包括刀具主体1和刀柄2，刀具主体1包括两个主切削刃3、排屑槽7、两个主刃带5、两个副刃带6、后刀面4、钻芯8。

4.如图3、图4所示，所述的副刃带5的刃口处作倒R，R的值为0.03-0.04mm，使得副切削刃钝化不参与切削，只起辅助导向挤压的作用，保证导向的稳定性；副刃带5和后刀面4交界处设有倒角9，避免副导向刃切入时刃尖被打掉。

如图2所示，所述的两个主刃带5呈对称分布，两个副刃带6也呈对称分布，对称分布有利于刃带的导向，主刃带5的宽度B、副刃带6的宽度B1与刀具刃径D的关系为B＝B₁＝0.04D～0.07D。

如图1、图2所示，增大钻芯直径，即钻芯直径q与刀具刃径D的关系q＝0.3D，保证了钻头的刚性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。