[实用新型]一种节能减排粉煤燃烧装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种燃烧煤粉的燃烧装置，更具体地说涉及一种节能减排粉煤燃烧装置。

背景技术   

现有的燃煤锅炉一般是由炉体、炉膛、炉排和炉胆组成，点燃锅炉时燃煤在炉膛内的炉排上直接燃烧，由于燃烧不充分，这种直接燃烧的方式烟尘排放污染严重，很难达到环保标准要求，多年来燃煤锅炉烟尘的排放达标一直是燃煤锅炉发展的制约瓶颈，为了解决这一技术难题，现有燃煤锅炉采用将燃煤研磨成颗粒后再投入炉膛内燃烧，由于粉煤增大了与空气的接触面，燃烧充分，使炉膛内温度上升快，同时减少了烟尘中因燃烧不充分所产生的颗粒含量。

在正常的生产过程中，用热设备所需的热量经常处于波动状态，要求供煤量随之变化，现存设备多数采用人工来调整供煤量，需要人力不时地向炉膛内上煤，劳动强度大，工作环境比较恶劣，对人体的危害大；且人为因素对用热设备正常工作影响非常大，经常出现供煤量与所需热量不协调的情况。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种操作方便的节能减排粉煤燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种节能减排粉煤燃烧装置，包括粉煤机、输煤软管、送风机、燃烧炉和电控系统，所述送风机和燃烧炉之间设置有粉煤输送管，在所述粉煤输送管上设置有粉煤输送螺旋，所述粉煤输送螺旋通过输煤软管与粉煤机连接。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述送风机为小功率风机或空压机，其功率范围为100-200瓦。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述粉煤机可将燃煤颗粒的精细度研磨至80-200目，使燃煤颗粒变成更微小的煤粉，煤粉瞬间燃烧施放的热量高，燃烧更充分，更节能，同时减少了烟尘中因燃烧不充分所产生的颗粒含量。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述燃烧炉包括排烟管，所述排烟管与水浴除尘室连接，水浴除尘室用于溶解烟尘中粉尘，减少粉尘对大气环境的污染。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述煤粉输送螺旋的底部设置有喇叭状的开口，煤粉输送螺旋通过喇叭状的开口连接在粉煤输送管上；所述煤粉输送螺旋还通过输煤软管与粉煤机连接。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述粉煤输送管的前端连接有粉煤喷入嘴。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述粉煤喷入嘴与燃烧炉的入口密封连接且倾斜于入口的中轴线。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述电控系统包括变频控制器，变频控制器用于控制粉煤输送螺旋上电机的运行速度，所述变频控制器用于控制送风机的转速。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述电控系统包括高温传感器，所述高温传感器设置在煤粉燃烧炉的内部，用于检测燃烧炉内的温度。

上述节能减排粉煤燃烧装置中，所述电控系统还包括自动电子点火装置，所述自动电子点火装置设置在燃烧炉的底部。通过自动电子点火装置进行点火操作，不但可以提高工作效率，而且安全可靠，易于操作。

本实用新型的工作原理：节能减排粉煤燃烧装置的送风机和煤粉输送螺旋启动后，经研磨机研磨后的煤粉经输煤软管进入到煤粉输送螺旋，再通过煤粉输送螺旋进入粉煤输送管，变频控制器控制煤粉输送螺旋上电机的运行速度以便控制粉煤进入粉煤输送管的煤量，送风机再将粉煤输送管内的煤粉切向吹入燃烧炉中，由于燃烧炉内温度很高，足以达到粉煤的燃烧点，粉煤在燃烧室内旋转并被点燃，由于热空气上升速度快，燃着的煤粉均匀向四周分散并充分燃烧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型中的粉煤机可将燃煤颗粒研磨成更微小的煤粉，煤粉瞬间燃烧施放的热量高，燃烧更充分，更节能，同时减少了烟尘中因燃烧不充分所产生的颗粒含量；水浴除尘室溶解烟尘中粉尘，减少粉尘对大气环境的污染。粉碎后的煤粉通过管道喷入燃烧炉中进行燃烧，不用人工参与，降低了劳动强度，且操作方便，同时工作现场也比较整洁。煤粉输送螺旋和送风机可以控制煤粉喷入的煤量和速度，减少人为因素对用热设备的影响，使供煤量与所需热量的协调达到最佳效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

   图中标记：1-粉煤机，2-输煤软管，3-送风机，4-燃烧炉，5-电控系统，6-排烟管，7-水浴除尘室，8-粉煤输送管，9-粉煤喷入嘴，10-粉煤输送螺旋，11-电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。