[实用新型]一种SMD五金端子自动送料注塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种SMD（表面贴装器件）五金端子自动送料注塑设备。

背景技术

SMD制品一般由五金端子和塑胶座组成。现有技术生产SMD制品时，需要先将五金端子料带分开，剪成条状后再放入注塑模具中。常规的注塑是通过人工将剪成条状的五金端子料带一条一条放入注塑模具中，待注塑完成后，再一条一条的取出，所以现有生产SMD制品的技术不但生产速度慢，模具生产率低，浪费人工，增加企业成本，而且人工安装五金端子料带的位置精度也无法保证，影响制品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种SMD五金端子自动送料注塑设备，可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本， SMD制品定位准确，保证了制品质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构。

作为优选，所述自动顶料机构包括顶料气缸I和顶料气缸II，所述顶料气缸I和顶料气缸II均设置于所述注塑模具的下部，所述顶料气缸I设置于靠近所述送料机构的一侧，所述顶料气缸II设置于靠近所述收料机构的一侧。

作为优选，所述机械手设置于所述注塑模具的中部。

作为优选，所述拉料机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接于所述端子料带。

作为优选，所述送料机构包括送料架、送料胶盘、送料电机、收纸带胶盘和光电感应器，所述送料胶盘和收纸带胶盘设置于所述送料架，所述送料电机与所述送料胶盘和收纸带胶盘连接，所述光电感应器与所述送料电机连接。

作为优选，所述收料机构包括收料架、收料胶盘、收料电机、送纸带胶盘和光电感应器，所述收料胶盘和送纸带胶盘设置于所述收料架，所述收料电机与所述收料胶盘和送纸带胶盘连接，所述光电感应器与所述收料电机连接。

作为优选，所述注塑模具位于所述送料机构的一侧设置有端子导向块。

作为优选，所述机架设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述注塑模具、自动顶料机构、机械手、拉料机构送料机构和收料机构电连接。

本实用新型的有益效果：一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架，所述机架安装有注塑模具，所述注塑模具设置有自动顶出物料的自动顶料机构和自动清除水口料的机械手，所述注塑模具连接有拉送端子料带的拉料机构，所述注塑模具的两侧分别设置有送料机构和收料机构，可以实现SMD制品的自动化生产，生产速度快，模具生产率高，节约企业用人成本， SMD制品定位准确，保证了制品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的立体图。

附图标记包括：

1—机架  2—注塑模具  3—自动顶料机构  31—顶料气缸I  32—顶料气缸II  4—机械手  5—拉料机构  51—步进电机  6—送料机构   61—送料架   62—送料胶盘   63—送料电机   64—收纸带胶盘   65—光电感应器   7—收料机构   71—收料架   72—收料胶盘   73—收料电机   74—送纸带胶盘     8—端子导向块   9—PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，实用新型的一种SMD五金端子自动送料注塑设备，包括机架1，所述机架1安装有注塑模具2，所述注塑模具2设置有自动顶出物料的自动顶料机构3和自动清除水口料的机械手4，所述注塑模具2连接有拉送端子料带的拉料机构5，所述注塑模具2的两侧分别设置有送料机构6和收料机构7。

所述自动顶料机构3包括顶料气缸I31和顶料气缸II32，所述顶料气缸I31和顶料气缸II32均设置于所述注塑模具2的下部，所述顶料气缸I31设置于靠近所述送料机构6的一侧，所述顶料气缸II32设置于靠近所述收料机构7的一侧。

所述机械手4对应设置于所述注塑模具2的中部。

所述拉料机构5包括步进电机51，所述步进电机51的输出端连接于所述端子料带。