[实用新型]一种双区联动的高压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压泵，特别涉及一种双区联动的高压泵。

背景技术

高压泵的应用极为广泛，是各类建筑工程、多种行业工业生产中，进行高压输送流体介质的关键设备。现有技术的高压泵的传动形式，主要是通过电机，柴油机或者汽油机等外力作用，经齿轮箱变速，将动力传递到与活塞连接的曲轴上，再通过曲轴的转动，实现泵体内活塞的往复运动，所产生的压力将流体介质（以下简称介质）输送至目的地。但是，目前面市的高压泵，一般压力不会超过10MPa，还无法实现真正意义上的高压。为此，制约了它输送介质的距离和速度。

发明内容

本实用新型提出了一种双区联动的高压泵，目的在于通过改进泵体结构，进一步提高高压泵所产生的压力，以扩大其应用范围和实现良好的应用效果。

本实用新型的技术解决方案

本实用新型所称的高压泵，是在泵体内设有液压千斤顶区和介质区。且所述两区内同设一个联动活塞装置，该联动活塞装置由小活塞体、大活塞体及连接它们的双联活塞管体组成。其中，所述的小活塞体位于液压千斤顶区内；所述的大活塞体位于介质区内。所述的液压千斤顶区的泵体壁上、位于小活塞体行程外，分别设有A进出油口和B进出油口；所述的介质区的泵体壁上、位于大活塞体推进前方设有两个方向相反的单向阀。所述的液压千斤顶区的容积小于介质区的容积。

本实用新型的进一步技术解决方案

所述的液压千斤顶区的泵体壁上的A进出油口位于小活塞体推进启动处；B进出油口位于小活塞体回程启动处。

所述的介质区泵体壁上的两个方向相反的单向阀，上下相对设置，位于下部的单向阀为介质输入单向阀，位于上部的单向阀为介质输出单向阀。

所述的液压千斤顶区内与介质区的相接部位设有凸肩。

所述的A进出油口和B进出油口与油泵的输油口连接。

本实用新型的有益效果 

（一）本实用新型设置的双区联动结构，明显提高了泵体所产生压力，泵体可以根据要求的输出吨位，灵活设计两个活塞体的大小（在同等油压的情况下，活塞体的面积和吨位成正比），使该高压泵的输出吨位可从几十吨大到上千吨，能满足几十、几百、甚至上千公里的不同输送距离需求。

（二）本实用新型结构简单，却扩大了它的应用范围、和提高了实际的应用效果，可广泛应用于石油、化工液体的输送，进行水刀切割及消防，也可用于对山体滑坡、危楼等地段，进行强高压力水冲击的险情处理。

附图说明

附图1为本实用新型输入介质的工作状态示意图；

附图2为本实用新型输出介质的工作状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，

本实用新型是在泵体1内设有液压千斤顶区11和介质区12。且两区内同设一个联动活塞装置2，该活塞装置由小活塞体21、大活塞体22及连接它们的双联活塞管体23组成。液压千斤顶区11的泵体壁上，设有A进出油口111和B进出油口112；介质区12的泵体壁上，设有介质输入单向阀121、介质输出单向阀122。另，液压千斤顶区与介质区的相接部位设有凸肩113。

以下结合附图，简述本实用新型的工作过程：

如图1所示，

当液压油从A进出油口111进入时，小活塞体21在油压的作用下就会向前推进，连接大小活塞体的双联活塞管体23使大活塞体22也向前推进，将介质区内的介质（介质由输入单向阀121进入），从输出单向阀122推出至输送管道（图中未表示）。

如图2所示，

当小活塞体21推进至凸肩113处，A进出油口停止进油，B进出油口112开始进油（A进出油口呈出油状态），小活塞体21在油压的作用下又会向后位移，大活塞体22同样也向后位移，输入单向阀121进入介质，且完全充满介质区。

如此，周而复始地往复运动，本高压泵可使介质源源不断地输送到目的地，达到预期效果。