[实用新型]一种二辊铜杆冷轧机的压盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压盖装置，尤其是二辊铜杆冷轧机的压盖装置。

背景技术

目前，国内常用的二辊铜杆连续冷轧机是将Ф20mm、Ф17mm等规格的铸态铜杆经过连续8或10道次的轧制，成型为Ф8mm的圆铜杆，主要由主电机、主减速器、8/10付冷轧机架、放线架、收线架以及传动润滑系统和乳液冷却系统组成，具有高效、节能、细化、强化铜杆晶体组织等特点，是上引法无氧铜杆连铸生产线的理想后道配套设备。

虽然这种二辊铜杆连续冷轧机有许多优点，但在实际生产使用过程中，由于其轧辊下端的压盖装置（也称调整垫）端面是平面，轧制过程中容易使乳化液（皂化液）随着压盖端面的边沿渗入到主、被动轴和齿轮传动箱，造成齿轮传动箱内润滑油的油质不清洁，导致齿轮磨损、破裂以及轴承与齿轮的磨损率提高，严重影响轴承、齿轮的使用寿命，维修次数多，费用高，轧制出的铜杆直径不均匀，影响产品质量。因此必须对现有的压盖装置进行改进，以提高设备的使用寿命，保证产品质量的稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种二辊铜杆冷轧机的压盖装置，结构简单合理，可有效防止乳化液（皂化液）或水等杂质渗入齿轮传动箱内，提高轴承、齿轮以及轧辊的使用寿命，保证轧制产品的精度和强度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种二辊铜杆冷轧机的压盖装置，包括压盖主体，压盖主体呈套筒状，套置在主传动轴和被传动轴上，设于轧辊的下方，其特征在于：所述压盖主体的上端面成型有向外延伸的边沿，该边沿的端面向下翻折形成与齿轮传动箱上方的轴承固定座相抵的封水挡环。

作为改进，所述压盖主体的内壁与主传动轴和被传动轴的连接处设有用于防止泄漏的O型密封圈。

作为改进，所述边沿成型为台阶状的环形边沿，所述轴承固定座的上端面设有与封水挡环的下端配合的环形的挡水凸台，所述封水挡环的下端套置于该挡水凸台外侧固定。

再改进，所述封水挡环的直径为180~200mm，厚度为5~8mm。

最后，所述压盖主体的内壁上开有上下二个环形凹槽，所述O型密封圈为二个，分别嵌置于环形凹槽内与主传动轴或被传动轴的外侧相抵密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在压盖装置上设置封水挡环和双O型密封圈，在轧制转动过种中可有效防止乳化液（皂化液）或水等液体通过主、被传动轴渗入到齿轮传动箱，使得冷轧机的齿轮润滑油由原来每年更换2～3次延长至每年1次，齿轮维修更换频率减少，生产成本大幅度降低，轧辊的精度、使用寿命、生产效率以及产品质量都有较大提高，可适合各种规格的铜杆冷轧机。

附图说明

图1为本实用新型的压盖装置的结构示意图；

图2为安装了本实用新型的二辊铜杆冷轧机的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种二辊铜杆冷轧机的压盖装置，包括压盖主体1，压盖主体1设于轧辊6的下方，压盖主体1呈套筒状，套置在主传动轴3和被传动轴4上，压盖主体1的上端面成型有向外延伸的台阶状的环形边沿，该边沿的端面向下翻折形成与齿轮传动箱5上方的轴承固定座7相抵的封水挡环11，轴承固定座7的上端面设有与封水挡环11的下端配合的环形的挡水凸台，封水挡环11的下端套置于挡水凸台外侧固定，这样皂化液（乳化液）就会顺着压盖主体1的封水挡环11流出，不会进入齿轮传动箱5中，封水挡环的直径为180~200mm，厚度为5~8mm；压盖主体1的内壁与主传动轴3和被传动轴4的连接处设有用于防止泄漏的O型密封圈2，O型密封圈2为二个，压盖主体1的内壁上开有可供O型密封圈2嵌置的上下二个环形凹槽，O型密封圈2分别嵌置于环形凹槽内与主传动轴3和被传动轴4的外侧相抵密封，这样，当二辊铜杆冷轧机工作时，皂化液（乳化液）需对轧辊6进行降温、润滑，安装于轧辊6下面的压盖装置通过封水挡环11以及O型密封圈2的作用可有效阻挡皂化液（乳化液）通主传动轴3和被传动轴4进入齿轮传动箱5。

经过实践使用，冷轧机的齿轮润滑油由原来每年更换2～3次延长至每年1次，齿轮维修更换频率减少，生产成本大幅度降低，轧辊的精度、使用寿命、生产效率以及产品质量都有较大提高。