[实用新型]一种多道弯曲带状零件的弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压弯曲模具，尤其是一种对金属带料进行多次弯曲的弯曲模具。 

背景技术

目前针对多道弯曲的带状零件（可用于大型带状电阻，散热带等）的加工一般是采用手工弯形、辅助夹具弯形或者是液压夹具弯形等加工方法，这些加工方法的缺点是成形后零件形状一致性差，加工时间长，工人劳动强度大，生产效率低，成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种多道带状零件冲压弯曲模具，提高多道弯曲带状零件加工效率及成形零件的一致性。 

本实用新型的目的是通过以下途径实现的： 

所述多道弯曲带状零件弯曲模具，由上模和下模组成，所述上模包括冲头柄、上模板、上模座、导套和上斜块，冲头柄一端固定连接在上模板上平面相应位置，导套和上斜块一端通过上模座与上模板下平面相连；所述下模包括与上模中对应的下斜块、下模板、下模座、定位销、弹簧I、凸模、弹簧Ⅱ，所述凸模固定在下模板上平面，下斜块活动连接在下模板和下模座的相应的滑槽内，下斜块与凸模配合端设有零件弯曲形状尺寸对应的凹槽，定位销固定在下模板相应位置，弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ一端与下斜块相连，另一端固定在下模座相应的位置。

采用本实用新型弯曲模具可将金属带料快速加工成多道弯曲的带状零件，金属带料在成型过程中的受力一致，材料变形一致，可保证各零件的一致性，减少工人劳动强度、提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型所述多道弯曲带状零件的弯曲模具结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

图中：1-冲头柄、2-上模板、3-上垫板、4-上模座、5-导套、6-上斜块、7-下斜块、8-下模板、9-垫铁、10-下模座、11-下垫板、12-带料、13-挡销、14-滚花螺钉、15-压板、16-定位销、17-弹簧Ⅰ、18-凸模、19-弹簧Ⅱ、20-调节螺钉。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明： 

如图1所示，本实用新型所述多道弯曲带状零件弯曲模具，由上模和下模组成，所述上模包括冲头柄1、上模板2、上模座4、导套5和上斜块6，冲头柄1一端固定连接在上模板2上平面相应位置，导套5和上斜块6一端通过上模座4与上模板2下平面相连；所述下模包括与上模中对应的下斜块7、下模板8、下模座10、定位销16、弹簧I17、凸模18、弹簧Ⅱ19，所述凸模18固定在下模板8上平面，下斜块7活动连接在下模板8和下模座10的相应的滑槽内，下斜块7与凸模18配合端设有零件弯曲形状尺寸对应的凹槽，定位销16固定在下模板8相应位置，弹簧Ⅰ17和弹簧Ⅱ19一端与下斜块7相连，另一端固定在下模座相应的位置。

为确保成形时安全性，所述模具下模上设有压板15，该压板15通过滚花螺钉14安装于下斜块7相应位置上平面，用于进料过程中，压紧带料的上边沿。同时下模上一面对应送料位置的前方，间隔一定距离设置两个挡销（13），防止送料成形过程中余料甩向前方，确保操作人员安全。 

本实用新型模具使用时，先将模具通过垫铁9和下垫板11正确安装在冲床上，调整好冲床闭合高度并调好带料12的移动位置，将带料上已经上道工序冲完的定位孔套装在模具定位销16上准确定位，用压板15盖住带料上边沿，旋转滚花螺钉14固定住压板15，然后启动冲床带动上模向下运动，上斜块6的斜面压住下斜块7的斜面使下斜块7作水平运动，将冲床的垂直压力改变成水平压力，随着冲床的闭合，起凹模作用的下斜块7与凸模18配合挤压，将带料进行弯曲至成型位置，冲床滑块回程，完成一次弯曲，使零件形成U形；此时把带料翻转（如机床工作台面足够大，可以设计成对称形式，不需翻转带料）用下一个孔定位，继续进行上述步骤把零件弯成N形，然后循环以上步骤，逐步将带料制成完整的多道弯曲带状零件，即如图2左侧所示的零件形状。 

本实用新型弯曲模具成型部位和零件定位件处于下模板上平面外，带动成型机构的运动装置以及定位件固定均在下模板以下，模具通过冲床压板压住垫铁安装在冲床上，整个下模板的上平面都是弯曲带状零件的工作面，使得零件在逐步弯曲、翻转的过程中整个零件在同一个平面上，不会因为零件太大而超出工作面造成零件变形，影响一致性。本实用新型降低了工人的劳动强度、减少很多加工时间，提高了经济效益数十倍。