[实用新型]一种手动应急开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动应急开关。该应急开关可用于工程机械、矿山机械、电力机车、电动汽车等领域。

背景技术

现有的应急开关一般采用卡簧保持开关接通状态，触点间接触压力较小，另外目前的应急开关装配时需用辅助工具固定心杆才能装卸其手柄，再则触点为敞开式结构，工作时容易产生电弧飞溅，影响周围设备，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种手动应急开关，使之在恶劣的工作环境下能长时间可靠工作。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：所述应急开关，包括底盖、开口销、垫圈A、弹簧、动接触片组件、绝缘垫圈、垫圈B、心杆A、心杆B、手柄、螺纹衬套、O形密封圈A、盖子、O形密封圈B、支撑衬筒、静接触片组件、压铆螺母、座板组件、O形密封圈C和安装耳，其中安装耳和静接触片组件塑压镶嵌在座板组件中相应位置，压铆螺母压入静接触片组件对应的孔中；心杆B和心杆A通过螺纹连接形成心杆组件；螺纹衬套塑压镶嵌在手柄中垫圈B和支撑衬筒放入座板组件对应凹槽中，中心插入心杆组件，O形密封圈B置于座板组件对应的沟槽中，盖子用螺钉固定在座板组件上， O形密封圈A套在盖子对应的沟槽中，手柄通过螺纹衬套拧在心杆组件上端，绝缘垫圈、动接触片组件、弹簧、垫圈A依次套在心杆组件下端，用开口销轴向固定， O形密封圈C放入座板组件对应的沟槽中，底盖固定在座板组件20下部。

为装卸手柄方便，限位块装在座板组件对应的凹槽中，与座板组件相对位置固定，限位块与心杆的配合面设计成平面取代现有技术不防转的圆弧面。

为提高密封性，所述的底盖与座板组件、座板组件与盖子、盖子与手柄之间设有O形密封圈。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、因心杆采用防转设计，装卸手柄方便；

2、用磁钢保持开关状态，可获取较大的触点接触压力，使产品工作更可靠；

3、压铆螺母代替普通螺母，只需拧紧螺栓即可，接线方便；

4、防护等级高，可满足工作环境条件相对恶劣的工程机械、矿山机械、电力机车、电动汽车等使行业的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述手动应急开关的结构示意图：

图1中：1-底盖、2-开口销、3-垫圈A、4-弹簧、5-动接触片组件、6-绝缘垫圈、7-垫圈B、8-磁钢、9-心杆A、10-心杆B、11-手柄、12–螺纹衬套、13-O形密封圈A、14-盖子、15-限位块、16-O形密封圈B、17-支撑衬筒、18-静接触片组件、19-压铆螺母、20-座板组件、21-O形密封圈C。

图2为图1所示应急开关去掉手柄后的俯视图：

图2中：22-安装耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，本实用新型所述手动应急开关包括底盖1、开口销2、垫圈A3、弹簧4、动接触片组件5、绝缘垫圈6、垫圈B7、心杆A9、心杆B10、手柄11、螺纹衬套12、O形密封圈A13、盖子14、O形密封圈B16、支撑衬筒17、静接触片组件18、压铆螺母19、座板组件20、O形密封圈C21和安装耳22，其中安装耳22和静接触片组件18塑压镶嵌在座板组件20中相应位置，压铆螺母19压入静接触片组件18对应的孔中；心杆B10和心杆A9通过螺纹连接形成心杆组件；螺纹衬套12塑压镶嵌在手柄11中，垫圈B7和支撑衬筒17放入座板组件20对应空腔中，中心插入心杆组件， O形密封圈B16放到座板组件20对应的沟槽中，盖子14，用螺钉固定在座板组件20上，O形密封圈A13套在盖子14对应的沟槽中，手柄通过螺纹衬套拧在心杆组件上端，绝缘垫圈6、动接触片组件5、弹簧4、垫圈A2依次套在心杆组件下端，用开口销轴向固定，O形密封圈C21放入座板组件20对应的沟槽中，底盖1固定在座板组件20上；所述心杆组件外套装有限位块15，心杆组件外环面与限位块内孔配合处设有对应平面，该限位块套装于心杆组件上并置于座板组件20对应凹槽中；同时，该应急开关设有磁钢8，所述磁钢8套装于心杆组件上并置于限位块下部支撑衬筒17内孔中。使用时通过静接触片上的压铆螺母19与设备线路连接。

本实用新型工作过程是：设备需应急分离时向下推动手柄，使动接触片组件5与静接触片组件18分离，应急开关断开，此时磁钢8吸附在垫圈B7上，应急开关保持在断开状态；接通时向上拉动手柄，动接触片组件5压在静接触片组件18上，应急开关接通，此时磁钢8吸附在限位块15上，使应急开关保持在接通状态。