[实用新型]一种乳化式好氧发酵罐

权利要求书

1.一种乳化式好氧发酵罐，包括罐体(6)和位于罐体(6)内的具有至少二级气液混合器的气液混合循环装置(3)，气液混合循环装置(3)垂直设置，罐体(6)上具有罐体进气管(4)和发酵液进口管(19)，其特征在于：所述气液混合循环装置(3)与罐体(6)的内壁之间设有一自吸空气喷射乳化增压装置(11)，

该自吸空气喷射乳化增压装置(11)包括多个尾管(41)、多个空气吸入管(43)、多个支管(44)、一环管(45)、一进液管(46)和至少二个液气乳化增压器，尾管(41)、空气吸入管(43)和支管(44)与液气乳化增压器的个数一致，液气乳化增压器垂直设置，所述的液气乳化增压器包括喷嘴(49)、进气管(50)、混合室(51)和位于混合室(51)下方的扩散管(52)，喷嘴(49)连接在混合室(51)上且喷嘴(49)的出口位于混合室(51)内，进气管(50)与混合室(51)外壁切向连接且二者相通；

所述的支管(44)上端和进液管(46)上端与环管(45)连接相通，进液管(46)下端与发酵液进口管(19)连接相通，支管(44)下端与液气乳化增压器的喷嘴(49)连接相通，空气吸入管(43)与液气乳化增压器的进气管(50)连接相通，尾管(41)的入口与液气乳化增压器扩散管(52)的出口连接相通，尾管(41)的出口与气液混合循环装置（3）的第二级气液混合器(38)切线连接相通。

2.根据权利要求1所述的乳化式好氧发酵罐，其特征在于，所述的空气吸入管(43)位于罐体(6)内或外端伸出于罐体(6)外。

3.根据权利要求1或2所述的乳化式好氧发酵罐，其特征在于，所述的气液混合循环装置(3)由第一级气液混合器(36)、第二级气液混合器(38)、第三级气液混合器(40)和连接板构成，相邻的两级气液混合器之间采用连接板固接。

4.根据权利要求3所述的乳化式好氧发酵罐，其特征在于，所述的第一级气液混合器(36)由收缩管和喉管连接而成，其收缩角为45～90^°、喉管长度为0.2～0.5倍喉管直径；第二级气液混合器(38)由收缩管和喉管连接而成，其收缩角为45～90^°、喉管长度为0.5～1.0倍喉管直径；第三级气液混合器(40)由收缩管、喉管和扩张管依次连接而成，其收缩管的收缩角为45～90^°，扩张管的扩张角为20～60^°，喉管长度为2～10倍喉管直径。

5.根据权利要求1或2所述的乳化式好氧发酵罐，其特征在于，所述的液气乳化增压器中，喷嘴(49)的收缩角为10～20^°，扩散管(52)由收缩管、喉管和扩张管依次连接而成，收缩管的收缩角为15～45^°、扩张管的扩张角为5～15^°、喉管长度为10～40倍喉管直径，扩散管(52)的喉管与喷嘴(49)喉部的横截面积比为3～15：1。

6.根据权利要求1或2所述的乳化式好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体(6)的底部设有一位于气液混合循环装置(3)下方的气液喷射乳化装置(2)，

该气液喷射乳化装置(2)由多个弯管(22)、多个法兰(23)、一环管(25)、一进气管(26)和至少两圈气液乳化器组构成，弯管(22)和进气管(26)与环管(25)连接相通，进气管(26)与罐体进气管(4)连接相通，每圈气液乳化器组至少配有二支气液乳化器，弯管和法兰的个数与气液乳化器的支数一致，所有气液乳化器的出口方向均在同一横截面的圆周切线上，每支气液乳化器与法兰(23)连接固定。

7.根据权利要求6所述的乳化式好氧发酵罐，其特征在于，所述的气液乳化器由喷嘴(32)、法兰(33)、连接板(34)和扩散管(35)组成，喷嘴(32)固接在法兰(33)上，法兰(33)和扩散管(35)用连接板(34)焊接固定，扩散管(35)由收缩管、喉管和扩张管依次连接而成，喷嘴（32）的出口位于收缩管内，收缩管的收缩角为30～90^°，扩张管的扩张角为7～15^°，喉管长度为6～15倍喉管直径，喷嘴（32）的收缩角为10^°～20^°，扩散管(35)与喷嘴(32)喉部的横截面积比为8～15:1，气液乳化器与水平面的夹角为0～20^°、0～15^°或-10～0^°。