[实用新型]一种钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于服装加工机械领域，具体讲就是涉及一种钉扣机工作中用于检测钮爪上有无纽扣的自动检测机构。 

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉,通过各种专用钉扣机附件的替换,一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。 

钉扣机的工作过程是将门襟衣料水平笔挺的压紧在工作台面上,然后通过钉扣部件给门襟订上合适的纽扣,如附图1所示，目前传统钉扣机床的自动送纽钉扣系统没有纽扣有无检测功能,一旦开机和断电时纽扣处理不当、送纽不及时或者纽扣的标准差异等使得送纽未成功时,纽扣没有送到钮爪指定位置上时,钉扣机头也无法感应到纽扣是否到位从而继续进行钉扣动作,导致钉针折断，影响自动化生产的效率,严重时发生缝纫机头断裂危险，增加了生产的危险性.现有的解决办法普遍都是由人工观察,遇到送钮不到位时，由人工停机检测，排除危险后然后开机运行，大大增加了生产时间，降低了生产效率。 

实用新型内容

针对上述现有钉扣机送钮系统存在的无法检测钮爪上是否有纽扣的技术缺陷，本实用新型提供一种钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构，能有效检测出钮爪上是否有纽扣存在，从而控制钉扣缝针的钉扣动作，避免了钉扣缝针和钮爪的刚性碰撞导致缝针断裂现象的发生，整个自动检测系统结构简单，调整 维修方便。 

技术方案 

为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，包括钮爪张开板，钮爪张开板装在钮爪上表面，钮爪一端安装在钮爪基座上可绕安装端转动，其特征在于：所述钮爪张开板上开有斜缺口槽，钮爪上装有带动柱，带动柱4穿过斜缺口槽，钮爪张开板通过斜缺口槽内的带动柱可带动钮爪转动； 

所述钮爪张开板下表面固定有移动导向部件，移动导向部件安装在气缸活塞杆上，移动导向部件可带动钮爪张开板前后移动，钮爪张开板侧部固定装有接近开关检测板的一端，接近开关检测板另一端位于接近开关感应头正下方，所述接近开关8装在线量调节气缸座上，线量调节气缸座9装在钉扣送钮系统座上。 

所述钮爪张开板上斜缺口槽与气缸轴线方向成30°～60°。 

所述钮爪绕安装端转动角度为与气缸轴线方向成5°～30°。 

所述接近开关检测板开有长腰槽。 

有益效果 

本实用新型提供的一种钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构，能有效检测出钮爪上是否有纽扣存在，从而控制钉扣缝针的钉扣动作，避免了钉扣缝针和钮爪的刚性碰撞导致缝针断裂现象的发生，整个自动检测系统结构简单，调整维修方便，节约了生产成本坏人生产的安全性。 

附图说明

为了更清楚地说明现有技术和本实用新型实施例中的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地说明。 

附图1是现有钉扣机床钮爪示意图。 

附图2是本实用新型钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构结构示意图。 

附图3是本实用新型钉扣机床钮爪有无纽扣自动检测机构仰视图。 

附图4是本实用新型中移动导向部件安装示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。 

如附图2和3所示，一种钉扣机床钮爪有无钮扣自动检测机构，包括钮爪张开板1，钮爪张开板1装在钮爪2上表面，钮爪2一端安装在钮爪基座3上可绕安装端转动，其中，所述钮爪张开板1上开有斜缺口槽101，钮爪2上装有带动柱4，带动柱4穿过斜缺口槽101，钮爪张开板1通过斜缺口槽101内的带动柱4可带动钮爪2转动； 

所述钮爪张开板1下表面固定有移动导向部件5，移动导向部件5安装在气缸6活塞杆上，移动导向部件5可带动钮爪张开板1前后移动，钮爪张开板1侧部固定装有接近开关检测板7的一端，接近开关检测板7另一端位于接近开关8感应头正下方，所述接近开关8装在线量调节气缸座9上，线量调节气缸座9装在钉扣送钮系统座10上。 

所述钮爪张开板1上斜缺口槽与气缸6轴线方向成30°～60°。 

所述钮爪2绕安装端转动角度为与气缸6轴线方向成5°～30°。 

所述接近开关检测板7开有长腰槽