[实用新型]双螺杆挤出机用螺杆

说明书

技术领域

本实用新型设于挤出机设备领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机用螺杆。 

背景技术

螺杆挤出机作为高分子材料的制造及成型加工的重要设备，广泛应用于各种领域，因此适用于不同方面及产品的挤出机种类繁多。挤出机螺杆捏合块一般都用在双螺杆上，当双螺杆在螺筒内同向旋转时，带动捏合块旋转，两捏合块之间的间隙是否均匀，直接影响粉末涂料的混炼效果。 

但现有的挤出机螺杆大多分为传送轴颈段、送料段、混炼段和挤出段，常用的螺杆中，螺杆与捏合块的连接处使用的是同向螺纹，捏合块之间的组合角度较小，通常是56°、56°组合， 60°、4°、56°组合， 45°、5°、56°组合；在生产时，由于旋转速度较快，会出现挤出产品的塑化效果较差，产品的性能较差，产品表光效果不好等问题。 

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。 

发明内容

本实用新型提供一种双螺杆挤出机用螺杆，其目的是解决现有螺杆使的产品塑化效果差、产品性能低及产品表观不好的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机用螺杆，所述螺杆包括芯轴，在芯轴的一端设有花键，另一端设锁紧螺丝，在花键与锁紧螺丝之间的芯轴上设有螺纹套，所述螺纹套由靠近锁紧螺丝一端的第一螺纹套和靠近花键一端的第二螺纹套组成，在所述第一螺纹套和第二螺纹套之间的芯轴上依次排列设有数个捏合块组合；所述捏合块组合与所述第一螺纹套之间经反向螺纹块连接；所述数个捏合块组合之间螺纹套上设有侧喂料口。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述的数个捏合块组合为四个，沿物料输送方向依次设为A段捏合块组合、B段捏合块组合、C段捏合块组合及D段捏合块组合；所述A段的捏合块组合依次为反向螺纹块、90°捏合块、4°捏合块、56°捏合块； B段的捏合块组合依次为60°捏合块、4°捏合块、56°捏合块； C段的捏合块组合依次为45°捏合块、4°捏合块、56°捏合块；D段的捏合块组合依次为45°捏合块、4°捏合块、56°捏合块。

2、上述方案中，所述捏合块组合位于所述芯轴上的键槽内。 

3、上述方案中，所述相邻的捏合块之间设有混炼槽。 

4、上述方案中，所述各混炼槽的宽度相同。 

5、上述方案中，所述捏合块其边沿曲线形状为椭圆形，中心开有一齿轮形芯轴套孔，椭圆长轴两端的曲线和半径原点与套孔的中心不重合。 

6、上述方案中，所述塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 

7、上述方案中，所述捏合块厚度指的是在垂直于捏合块所在平面方向上的厚度。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本实用新型在捏合块与螺纹套连接处采用反向螺纹块连接，并使捏合块的角度加大，依次来阻挡产品，使得产品的入水时间、速度及温度都得到较好的控制，使产品塑化更均匀，性能更强，并使得加工出来的产品其表面更光滑，外观效果更好。

2、由于本实用新型通过调整反向螺纹块的位置和捏合块的角度，不仅实现了混炼或反应的功能，是混合更加均匀，搅拌更加彻底，最终使产品性能稳定性更好，可塑性更佳。 

3、本实用新型结构简单，方便，实用。 

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图； 

附图2为本实用新型用捏合块结构示意图。

以上附图中：1、芯轴；2、花键；3、锁紧螺丝；4、螺纹套；6、数个捏合块组合；7、侧喂料口；8、一齿轮形芯轴套孔；9、反向螺纹；10、混炼槽；41、第一螺纹套；42、第二螺纹套。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：

如图1～2示，一种双螺杆挤出机用螺杆，所述螺杆包括芯轴1，在芯轴1的一端设有花键2，另一端设锁紧螺丝3，在花键2与锁紧螺丝3之间的芯轴1上设有螺纹套4，所述螺纹套4由靠近锁紧螺丝3一端的第一螺纹套41和靠近花键2一端的第二螺纹套42组成，在所述第一螺纹套41和第二螺纹套42之间的芯轴1上依次排列设有数个捏合块组合6；所述捏合块组合6与所述第一螺纹套41之间经反向螺纹9连接；所述数个捏合块组合6之间螺纹套上设有侧喂料口7。