[实用新型]一种塑料挤出料的冷却干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料机械制造技术领域，是一种塑料挤出设备的后道工艺处理装置，具体为塑料挤出料的冷却干燥装置。 

背景技术

目前塑料材料的主要生产方法是在挤出造粒机组上生产粒状原料，挤出造粒生产线的设备主要由挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引机构和切粒机等组成，塑料挤出机挤出条料后，紧接的后续工艺是实施对塑料条料的冷却和干燥，以保证塑料条料在进入后续的切粒工序前即得到冷却，又能消除水冷却过程带来的水分。现有技术中的冷却干燥装置位于挤出机和切粒机之间，塑料条料由挤出机挤出后进入水槽冷却，出水后由设置在水槽出料端上侧的吹风机进行强制干燥，或在水槽与切料机间预留较长运行距离，让其自然风干。该技术存在的主要问题有：一是冷却效果较差，塑料条料从水槽一端运行到另一端，与冷却水之间产生的热交换有限，要想降低温度，只能加长水槽以延长运行距离，导致增加占地面积和生产成本；二是干燥效果不好，在物料上侧用风机吹干时，物料下侧仍时常会有残留水分，需要增加运行距离进行自然风干，从而也会增加占地面积和生产成本。因此，研制开发一种在不增加占地面积和生产成本的情况下提高冷却和干燥效果的冷却干燥装置是客观需要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在不增加占地面积的情况下提高冷却和干燥效果的塑料挤出料冷却干燥装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，该塑料挤出料的冷却干燥装置包括冷却水槽、牵引装置和干燥装置，干燥装置安装在冷却水槽的出料端，所述干燥装置包括吸风机、进风口和进风管，进风口通过进风管与吸风机连通，塑料挤出料在水槽中冷却后从进风口上侧通过。 

所述冷却水槽中设置有多个能控制物料行进方向的导料轮，塑料挤出料的入水口和出水口在冷却水槽的同一侧，干燥装置的进风口安装在冷却水槽的上侧。 

本实用新型采用在物料下侧吸风干燥的方法，克服了传统工艺在上侧吹风时下侧易残留水分的缺点，大大提高了物料切粒前的干燥质量，同时，通过改变物料在水槽中的行程，将冷却装置和干燥装置有机结合，提高了冷却工艺效果和整机生产效率，解决了生产线场地占用大的问题。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图； 

图中：1-吸风机，2-冷却水槽，3-挤出机，4-塑料挤出料，5-导料轮，6-导料轮支架，7-进风口，8-进风支管，9-切粒机，10-水温检测装置，11-阀门，12-进风管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。 

图1示出了本实用新型的整体机械配置关系，该装置包括冷却水槽2、牵引装置和干燥装置，干燥装置安装在冷却水槽2的出料端，所述干燥装置包括吸风机1、进风口7和进风管12，进风口7通过进风管12与吸风机1连通，塑料挤出料4在水槽中冷却后从进风口7上侧通过。装置采用在物料下侧吸风的方式进行干燥，塑料挤出料4滑出水槽后，开启吸风干燥装置，进风口开始向下吸风，挤出料上侧的空气从上往下流动，加速挤出料上、下表面的干燥，加上水气自重下落，使挤出料的干燥快捷、彻底，克服了传统工艺在上侧吹风时下侧易残留水分的缺点，大大提高了物料切粒前的干燥效果，提高了产品质量，降低了生产成本，提高了生产效率。 

进一步的，所述冷却水槽2中设置有多个能控制物料行进方向的导料轮5，塑料挤出料4的入水口和出水口在冷却水槽2的同一侧，干燥装置的进风口7安装在冷却水槽2的上侧。从挤出机3中挤出的塑料挤出料4，进入水槽后先在下层导料轮的下侧行进，到了水槽另一端后，在转向导料轮的牵引下翻转逆行，回到进料端一侧时提升翻转出水槽，沿用导料轮支架6固定在冷却水槽2上侧的导料轮5水平行进，同时开启设置在冷却水槽2上侧的吸风干燥装置对塑料挤出料4进行脱水干燥。通过设置回转增加物料在水槽中行程，延长了冷却时间，提高了冷却效率，同时，由于改变了出料方向，可以使干燥装置安装在水槽上侧，设备布置紧凑，在设备占地面积不变的情况下大大提高了冷却和干燥效率，提高了产品质量。 

所述进风口7的数量可以为一组以上，进风口7通过进风支管8与进风管12连通。每组进风支管8上均可设置阀门11。可据生产需要适时增减进风管的工作数量，使装置的干燥能力实现可调。 

所述各组进风口7间的间距最好为300～1000mm，此时物料干燥效果较佳。 

所述进风管12为槽形，端面为锯齿形。 

所述导料轮5沿冷却水槽2宽度方向水平安装在水槽侧壁上。