[实用新型]自除尘立式砂轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式砂轮机，特别是一种不需要借助吸尘设备和动力就可以自动除尘的立式砂轮机。

背景技术

立式砂轮机是一种用来磨削各种金属刀具和工件的常用设备，主要由机座立柱、电机、砂轮防护罩、砂轮等组成，电机固定在机座立柱上，砂轮安装在电机的两侧，砂轮防护罩安装在砂轮上，它具有转速高、结构简单、使用方便、适用面广、手工操作等特点。但立式砂轮机在使用过程中存在以下不足之处：一是现有的立式砂轮机一般都不配备除尘装置，因此在磨削刀具或工件时会产生大量粉尘，虽然有部分较粗的粉尘通过排屑口可以收集，但有许多较细微的粉尘扩散到空气中，以致工作环境变得十分恶劣，粉尘满天飞，一线操作工在该环境下容易产生职业病。二是为了改善工作环境，人们又在立式砂轮机的基础上增加除尘过滤装置，通过除尘风机产生的气流将砂轮机产生的粉尘吸入到除尘过滤器内进行除尘，基本上能解决粉尘满天飞、工作环境恶劣的问题，但存在着结构复杂，制造成本高，能源消耗大、噪声大，运行费用贵等缺点。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有立式砂轮机存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、运行成本低、无能源消耗、利用砂轮机工作产生的风力就可以自动除尘的自除尘立式砂轮机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括电机、机座立柱、砂轮、砂轮防护罩、接尘罩，所述加宽的接尘罩位于砂轮工作区正下方，收窄并贴近砂轮的砂轮防护罩通过凸起的连接边与接尘罩连为一体，使砂轮防护罩与接尘罩连接区间产生压力阻尼区；所述的机座立柱内设有粉尘沉降室，粉尘沉降室内设有集尘盒，接尘罩通过接尘管与粉尘沉降室连接。

所述的粉尘沉降室内设有漏斗形挡板，漏斗形挡板位于集尘盒的上方。

所述的粉尘沉降室上设有微尘排风口，微尘排风口上连接有除尘过滤装置。

所述的除尘过滤装置包括支架、过滤布袋，支架固定在机座立柱上，过滤布袋套设在支架上，过滤布袋通过微尘进口与微尘排风口连接。

所述的过滤布袋上设有清尘拉链。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点。

一是由于缩少了砂轮防护罩与砂轮两侧之间的间距，加大了接尘罩与砂轮之间的间距，使砂轮防护罩与接尘罩连接区间产生压力阻尼区，砂轮旋转产生更大的风压，使粉尘集中进入密封的粉尘沉降室，较粗的粉尘直接沉降在集尘盒内，抽屉式集尘盒可以很方便取出清理，便于贵金属材料的回收及粉尘的处理。

二是由于粉尘沉降室的微尘排风口上连接有除尘过滤装置，可以把粉尘沉降室排出的微尘过滤干净，排出干净的空气，从而达到自除尘的效果。过滤布袋底部配置清尘拉链，便于袋内微尘清理。

三是结构简单，操作使用方便，除尘效果好，成本低，不需借助其他电源或动力就能自动除尘。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型除尘过滤装置结构示意图。

其中1电机，2砂轮防护罩，3砂轮，4磨刀架，5接尘罩，6接尘管，7机座立柱，8集尘盒，9除尘过滤装置，10连接边，11微尘排风口，12粉尘沉降室，13漏斗形挡板，14支架，15过滤布袋，16微尘进口，17清尘拉链。

具体实施方式

图1、图2和图3所示，为本实用新型一种自除尘立式砂轮机的具体实施方案，它包括电机1、机座立柱7、砂轮3、砂轮防护罩2、接尘罩5，砂轮3工作区上设有固定在接尘罩5上的磨刀架4，所述加宽的接尘罩5位于砂轮3工作区正下方，收窄并贴近砂轮3的砂轮防护罩2通过凸起的连接边10与接尘罩5连为一体，使砂轮防护罩2与接尘罩5连接区间产生压力阻尼区；所述的机座立柱7内设有粉尘沉降室12，粉尘沉降室12内设有集尘盒8，接尘罩5通过接尘管6与粉尘沉降室12连接。采用上述结构后，砂轮3旋转工作时产生的风力在凸起的连接边10连接处产生压力阻尼区，使接尘罩5产生更大的风压，绝大部分粉尘在风力带动下从接尘罩5通过接尘管6自然排到粉尘沉降室12，大大减少了从砂轮防护罩2敞口排出的微尘。

为了使沉降的粉尘能全部进入集尘盒8，所述的粉尘沉降室12内设有漏斗形挡板13，漏斗形挡板13位于集尘盒8的上方。集尘盒8采用抽屉式集尘盒，可以很方便取出清理，便于贵金属材料的回收及粉尘的处理。

为了将粉尘沉降室12未沉降的微尘收集干净，所述的粉尘沉降室12上设有微尘排风口11，微尘排风口11上连接有除尘过滤装置9。所述的除尘过滤装置9包括支架14、过滤布袋15，支架14固定在机座立柱7上，过滤布袋15套设在支架14上，过滤布袋15通过微尘进口16与微尘排风口11连接。为了便于清理过滤布袋15的微尘，所述的过滤布袋15上设有清尘拉链17。