[实用新型]便于活块抽取的芯盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种便于活块抽取的芯盒。 

背景技术

　随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。 

造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。 

由于毛坯零件的形状不同，在设计芯盒时需要将无法出模的地方设置成活块，现有技术中主要利用气缸直接抽取活块，但这样就占用了较大的操作空间，如果改换分型面或改用人工取活块，产品的质量和生产效率得不到保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种便于活块抽取的芯盒，方便快捷，能够置于狭小的空间。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种便于活块抽取的芯盒，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和下芯盒之间形成砂芯槽，其特征在于：所述上下模之间设有脱模装置。 

所述砂芯槽至少为两个。 

所述脱模装置主要包括设置在上芯盒上的左斜插板、位于两个砂芯槽中部的中间插板、右斜插板以及对应设置在下芯盒上的左活块、中间活块、右活块，所述中间活块为两个，分别设有上插孔和下插孔，所述上插孔与中间插板滑动配合；所述左活块、右活块中间设有分别与左斜插板和右斜插板配合的左、右插孔；所述左、右插孔中分别设有复位杆，所述两个复位杆通过连接杆连接，所述连接杆上设有与所述下插孔配合的复位斜插板；所述复位杆下部设有压簧，所述左活块和右活块的外壁安装有拉簧。 

本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，操作便捷，通过不同的斜插板使不同活块横向移动从而抽取活块，只是芯盒的开模、合模动作即可完成活块得抽取。本装置可以在较小的空间内设置，大大提高了生产效率，提升了产品的质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1、上芯盒；2、下芯盒；3、砂芯槽；4、左斜插板；5、中间插板；6、右斜插板；7、左活块；71、左插孔；8、中间活块；81、上插孔；82、下插孔；9、右活块；91、右插孔；10、复位杆；11、连接杆；12、复位斜插板；13、压簧；14、拉簧；15、砂芯。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种便于活块抽取的芯盒，包括上芯盒1和下芯盒2，所述上芯盒和下芯盒之间形成砂芯槽3，砂芯槽用于盛装砂芯15，为了便于上芯盒和下芯盒分开，所述上下模之间设有脱模装置。在本实用新型中，所述砂芯槽至少为两个。在本实用新型中，所述脱模装置主要包括设置在上芯盒上的左斜插板4、位于两个砂芯槽中部的中间插板5、右斜插板6以及对应设置在下芯盒上的左活块7、中间活块8、右活块9，所述中间活块8为两个，分别设有上插孔81和下插孔82，所述上插孔与中间插板滑动配合；所述左活块7、右活块9中间设有分别与左斜插板和右斜插板配合的左、右插孔71、91；所述左、右插孔中分别设有复位杆10，所述两个复位杆通过连接杆11连接，所述连接杆11上设有与所述下插孔82配合的复位斜插板12；所述复位杆下部设有压簧13，所述左活块和右活块的外壁安装有拉簧14。 

本实用新型结构简单，操作便捷，通过不同的斜插板使不同活块横向移动从而抽取活块，只是芯盒的开模、合模动作即可完成活块得抽取。本装置可以在较小的空间内设置，大大提高了生产效率，提升了产品的质量。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。