[实用新型]钻孔胎模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及一种钻孔胎模。

背景技术

矿井质量标准化工作的开展过程中，特别是井下大巷道管路的整治工作，涉及到大量管路的更换和固定，在管路的固定过程中，需要大量的管卡托钩，通过多个管卡托钩固定管路。

管卡托钩通常由槽钢当支撑，在槽钢上按所需固定的管路直径和数量，加工多个各种形状和位置的固定孔，现有的加工方法是在槽钢上按照固定尺寸和位置进行划线，通过钻床的钻头在槽钢上的划线位置，按照钻孔尺寸加工出固定孔，现有的钻孔方案需要在槽钢上划线，并且钻孔时需要钻头准确对正划线的位置，因而加工效率低、成本高，并且钻孔的尺寸精度较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻孔胎模，用于解决现有技术中钻孔加工效率低、成本高的技术缺陷。

本实用新型提供的钻孔胎模，包括胎模主体和定位销；所述胎模主体为凹槽结构，所述胎模主体的底面上开设有多个与待加工孔尺寸和位置相适应的模孔，所述胎模主体的侧面上设置有多个定位销孔，所述定位销插设在所述定位销孔内。

如上所述的钻孔胎模，所述胎模主体的两端面设置有固定夹板，所述固定夹板的高度大于所述胎模主体的高度，所述固定夹板的宽度大于所述胎模主体的宽度。

如上所述的钻孔胎模，所述模孔的形状为圆形或矩形或梯形。

如上所述的钻孔胎模，所述模孔沿所述胎模主体的长度方向设置。

如上所述的钻孔胎模，所述定位销孔沿所述胎模主体的长度方向设置。

本实用新型提供的钻孔胎模，在胎模主体的底面上开设有多个与待加工孔尺寸和位置相适应的模孔，在钻孔时，钻头可以通过胎模主体上的模孔对待加工件进行钻孔，可以提高生产效率、降低成本，通过定位销对待加工件进行定位，能够提高钻孔的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钻孔胎模的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的钻孔胎模的横截剖视图。

附图标记：

1-胎模主体；  11-模孔；    12-定位销孔；

2-定位销；    10-待加工件。

具体实施方式

参考图1，图1为本实用新型实施例提供的钻孔胎模的立体图；图2为本实用新型实施例提供的钻孔胎模的横截剖视图。

如图1和图2所示，本实施例提供的钻孔胎模，包括胎模主体1和定位销2。胎模主体1为凹槽结构，具体可以为槽钢结构，胎模主体1的底面上开设有多个与待加工孔尺寸和位置相适应的模孔11，胎模主体1的侧面上设置有多个定位销孔12，定位销2插设在定位销孔12内，

实际应用中，待加工件10为槽钢结构，待加工件10的整体尺寸小于胎模主体1的尺寸，待加工件10设置在胎模主体1的凹槽内。定位销2穿过定位销孔12，定位销2卡设在待加工件10的两端，对待加工件10进行定位，可以根据待加工件10的长度，选择合适的定位销孔12，保证待加工件10的定位精度。

在本实施例中，模孔11的形状可以根据待加工孔的形状确定，具体地模孔11可以为圆形或矩形或梯形。模孔11沿胎模主体1的长度方向设置，模孔11的大小和间距可以根据实际待加工孔的大小和间距确定。定位销孔12沿胎模主体1的长度方向设置，定位销孔12的间距可以根据定位精度确定，定位销孔12的间距越小，则待加工件10的定位精度越高。

进一步地，胎模主体1的两端面设置有固定夹板(图中未示出)，固定夹板的高度大于胎模主体1的高度，固定夹板的宽度大于胎模主体1的宽度。在胎模主体1的两端设置有固定夹板，便于对胎模主体1进行装夹定位，提高胎模主体1的定位精度。

钻孔时，将胎模主体1固定在钻床上，再将待加工件10放置在胎模主体1的凹槽内，通过定位销2对待加工件10的两端进行定位，钻头对准胎模主体1上的模孔11，对待加工件10进行钻孔操作，在待加工10上加工出与胎模主体1上的模孔11尺寸和位置相适应的孔。

本实施例提供的钻孔胎模，在胎模主体1的底面上开设有多个与待加工孔尺寸和位置相适应的模孔11，在钻孔时，钻头可以通过胎模主体1上的模孔11对待加工件进行钻孔，可以提高生产效率、降低成本，通过定位销2对待加工件10进行定位，能够提高钻孔的加工精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。