[实用新型]一种变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器骨架，特别涉及一种设有定位凸块的变压器骨架，使绕组绕制铜线完成后挂到变压器引脚前先挂绕到定位凸块上定位。

背景技术

现有技术中，变压器骨架又称变压器线架，是变压器中的主体结构组成，是变压器中的一个不可或缺的零部件。而当今社会是电力广泛使用的社会，变压器被广泛使用。变压器的质量好坏很重要。相对应地，变压器骨架的性能是否合格，是否达到使用的要求同样也很重要。见图1，这是一种现有的变压器骨架，其包括左侧骨架21和右侧骨架22，于左侧骨架21和右侧骨架22之间设有绕线凹槽23，于该左侧骨架21和右侧骨架22上设有变压器引脚24。

目前，有些在市面上售卖的变压器质量相对较差，其原因在于，由于其变压器骨架的设计不够合理，结构上存在缺陷，导致了铜线的变压器引脚端到绕组之间的距离过短，在铜线焊接到变压器引脚上的时候，铜线的损伤部分伸入到了绕组线包中，降低了变压器的安全系数，。并且，变压器骨架的不合理结构，往往会降低变压器的生产效率，增加了不良率，延长了生产时间，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设计合理的变压器骨架，其结构简单合理，设计巧妙，通过在变压器骨架的一侧上设置定位凸块，从而使绕组绕制铜线完成后挂到变压器引脚前先挂绕到定位凸块上定位，再回到变压器引脚处进行焊接，这样增加了铜线的焊接端到绕组之间的距离，使得在焊锡的时候铜线的损伤部分不会伸入到绕组线包中，增加了变压器的安全系数，降低了产品不良率，节约了材料。通过该结构的改善，大大提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种变压器骨架，其包括一变压器骨架本体，于该变压器骨架本体上设有若干个定位凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸块为四个，该四个定位凸块按间隔距离呈直线水平设置于该变压器骨架本体的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸块为圆柱体或方形体。

作为本实用新型的进一步改进，所述变压器骨架本体包括左侧骨架和右侧骨架，于该左侧骨架和右侧骨架之间设有绕线凹槽，所述左侧骨架和右侧骨架上分别设有若干个变压器引脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧骨架上设置了三个变压器引脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述右侧骨架上设置了四个变压器引脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸块设置于该右侧骨架的一侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过在变压器骨架的一侧上设置定位凸块，从而使绕组绕制铜线完成后挂到变压器引脚前先挂绕到定位凸块上定位，再回到变压器引脚处进行焊接，这样增加了铜线的焊接端到绕组之间的距离，使得在焊锡的时候铜线的损伤部分不会伸入到绕组线包中，增加了变压器的安全系数，降低了产品不良率，节约了材料。通过该结构的改善，大大提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是现有变压器骨架的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：见图2，本实用新型一种变压器骨架，其包括一变压器骨架本体2，于该变压器骨架本体2上设有若干个定位凸块1。

所述定位凸块1为四个，该四个定位凸块1按间隔距离呈直线水平设置于该变压器骨架本体2的一侧。

所述定位凸块1为圆柱体或方形体。

所述变压器骨架本体2包括左侧骨架21和右侧骨架22，于该左侧骨架21和右侧骨架22之间设有绕线凹槽23，所述左侧骨架21和右侧骨架22上分别设有若干个变压器引脚24。

所述左侧骨架21上设置了三个变压器引脚24。

所述右侧骨架22上设置了四个变压器引脚24。

所述定位凸块1设置于该右侧骨架22的一侧。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过在变压器骨架本体的一侧上设置定位凸块1，从而使绕组绕制铜线完成后挂到变压器引脚24前先挂绕到定位凸块1上定位，再回到变压器引脚24处进行焊接，这样增加了铜线的焊接端到绕组之间的距离，使得在焊锡的时候铜线的损伤部分不会伸入到绕组线包中，增加了变压器的安全系数，降低了产品不良率，节约了材料。通过该结构的改善，大大提高了生产效率，节约了人力，降低了生产成本。

如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他变压器骨架，均在本实用新型保护范围内。