[实用新型]一种导卫总成

说明书

技术领域

本实用新型属于一种适用于高速线材轧制粗轧机组的滚动导卫总成，是一种在轧制过程中诱导和扶持轧件进入轧辊，保证变形过程顺利完成的装置。

背景技术

现有技术中，现代的高速线材生产线一般由28架轧机或30架轧机组成，线材产品就是从坯料开始，通过布置在轧制中心线上的轧机进行轧制变形，最终得到所需的不同断面的线材。为使轧件能顺利完成每个道次的变形，必须将轧件顺利的、稳定的导入轧机，为了使轧件顺利的导入轧机，就需要导卫总成诱导和扶持轧件进入轧辊。

目前使用的导卫总成，如图1所示，一般包括导卫盒总成1、滚动导卫总成2、滚动导卫定位键槽3及安装用燕尾槽4。

此类导卫安装的基本步骤是，如图2～图4所示，首先将导卫盒总成1通过燕尾槽4安装在导卫底座（图中未示出）上，用4根M36螺栓穿过螺栓孔7进行固定，然后将定位键6放入导卫盒定位键槽3内，为防止定位键6脱落，一般会采用沉头螺栓或涂油脂的方式将定位键6固定在滚动导卫定位键槽3内，再在天车的配合，将滚动导卫总成2顺轧制方向推入导卫盒总成1，在将滚动导卫总成2推入导卫盒总成1内时，滚动导卫定位键槽3必须准确对准导卫盒总成1上定位键6的位置，其轧制中心线主要是依靠滚动导卫总成定位键槽3、导卫盒总成1上的定位键槽5和定位键6确定，最后是调整及固定。

在高速线材生产中，导卫总成是一种易耗件，更换比较频繁，而这种依靠键槽定位的方式，在实际安装和更换过程中非常不方便，尤其在滚动导卫总成单重较大时，高速线材轧机粗轧滚动导卫总成一般都在200Kg左右，非常笨重，体现得更加明显。

这种安装方式存在的主要问题是：

1、更换导卫时非常困难，导卫时经常应键槽位没有对准而无法推入导卫盒中。

2、在轧制过程中，因导卫频繁受到钢头部的冲击，当键槽位和键出现磨损时，键会从键槽中脱落，导致滚动导卫失去定位而引发故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开了一种导卫总成，该导卫总成不仅完全消除在导卫更换过程中繁琐的利用键槽定位对中的过程，而且也消除在轧制过程中键脱落造成的工艺故障，此外，确保能顺利地将轧件稳定的导入轧辊，使用方便可靠。

使用安全可靠。

为了克服上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种导卫总成，包括导卫底座、导卫盒总成、滚动导卫总成，其特征在于：所述导卫盒总成和滚动导卫总成一体化设计，所述滚动导卫上设有用于将滚动导卫总成安装于导卫底座上的安装用燕尾槽。

作为上述技术的进一步改进，所述燕尾槽上设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将滚动导卫总成固定在导卫底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的导卫总成，其在安装过程中的最大特点就是不再需要对中键槽定位轧制中心线的高度，而是在备件制造过程中通过保证燕尾槽的加工精度来保证轧制中心线精度。此方式不仅完全消除了在导卫更换过程中繁琐的利用键槽定位对中的过程，而且也消除了在轧制过程中键脱落造成的工艺故障。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是现有技术中导卫总成主视图；

图2是现有技术中导卫总成立体示意图；

图3是现有技术中导卫盒总成立体示意图；

图4是上述图3的局部剖视图；

图5是本实用新型导卫总成主视图（局部剖视）；

图6是本实用新型导卫总成侧视图（局部剖视）；

图7是本实用新型导卫总成俯视图（局部剖视）。

具体实施方式

如图5～图7所示，本实用新型所述的导卫总成，包括导卫底座（图中未示出）、导卫盒总成1、滚动导卫总成2，所述导卫盒总成1和滚动导卫总成2一体化设计，所述滚动导卫总成2上设有用于将滚动导卫总成2安装于导卫底座上的安装用燕尾槽4。

所述燕尾槽4上设置有螺栓孔7，螺栓穿过螺栓孔7将滚动导卫总成2固定在导卫底座上。

安装时，首先通过天车等吊装工具将导卫总成吊运到导卫底座上，对中燕尾槽4与导卫底座上安装用螺栓孔7，然后通过M36螺栓将本实用新型的导卫总成固定在导卫底座上。

本实用新型的导卫总成，在安装过程中的最大特点就是不再需要对中键槽定位轧制中心线的高度，而是在备件制造过程中通过保证燕尾槽的加工精度来保证轧制中心线精度。其不仅完全消除了在导卫更换过程中繁琐的利用键槽定位对中的过程，而且也消除了在轧制过程中键脱落造成的工艺故障。

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。