[实用新型]电池衬板的电池定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池产品工装夹具领域，特别是涉及一种电池激光焊接过程中使用夹具的电池衬板的电池定位结构。

背景技术

锂离子电池广泛应用于移动式通讯设备和便携式电子设备，尤其在现今智能电子产品中应用更为广泛，具有极强的市场潜力，主要包括圆柱形锂离子电池，方形锂离子电池，聚合物锂离子电池。其中聚合物锂离子电池因其独有的安全性能高，在市场中应用越来越广泛，必将成为锂离子电池的主流产品种类。聚合物锂离子电池在进入市场前，为了避免产品在使用过程中因使用不当引起的短路、过充、过放，而导致产品发热、起火、爆炸，以及容量损失、电池失效，必须对电芯进行保护、包装，使其满足客户要求。

在对电芯进行保护、包装过程中，将保护板和电芯极耳进行焊接作为其中最为重要的环节之一，其焊接质量对最终产品结构和性能有很大影响。但是现阶段对方形的聚合物锂离子电池和保护板的焊接过程，单凭人工借助简单工装夹具，对保护板进行定位焊接，因夹具结构过于简单化，安全保障不到位，尤其是电池定位唯一性差，导致定位精确度差，使得集中批量化焊接不能实施。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种电池衬板的定位结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种电池衬板的电池定位结构，所述的电池衬板包括板体和设置其上的多个电池容纳槽，所述的电池容纳槽侧部和底部分别设置有弹性定位装置。

在所述的电池容纳槽左右两侧边板体中间凹陷地形成有扣槽。

所述的弹性定位装置为固定设置在电池容纳槽内侧边的弹性材料。

所述的弹性材料为板簧或圆柱弹簧。

设置在底部的和/或侧部的弹性定位装置为弹簧定位装置，弹簧定位装置包括形成在电池容纳槽相邻侧板体上的容纳腔51，所述的容纳腔与电池容纳槽相对侧开设有通孔；设置在容纳腔内部且其前端部自通孔延伸至电池容纳槽内的定位块52；设置在定位块52背部与容纳腔间用以顶持所述的定位块前端向电池容纳槽内部突出的弹簧53，以及将所述的容纳腔上部开口封闭的盖板54。

所述的电池容纳槽左侧或右侧设置有两个分别位于扣槽两侧的弹簧定位结构。

所述的定位块52包括活动块和一体形成其两侧并可自通孔处伸入至电池容纳槽内部的片状或杆状顶持部，在所述的活动块背部两侧形成有弹簧容纳腔以安装弹簧。

设置在底部的弹性定位装置为手动定位装置，所述的手动定位定位装置包括设置在电池衬板底部侧边处板体上的腔体61，所述的腔体与电池容纳槽间设置有通孔；设置在腔体内且其端部可自通孔延伸至通孔内部的定位块62；设置在腔体内部并迫使所述的定位块端部向电池容纳槽内部伸出的弹簧63，以及两端延伸出板体两侧之外并可与所述的定位块发生干涉并带动所述的定位块前后移动的推杆64，以及将所述的腔体61封闭的盖板69。

所述的定位块包括基部66和相对于所述的基部底部向前延伸形成的块状顶舌65，形成在基部66与电池容纳槽相同侧的山峰状凸起67，以及形成在基部与顶舌相背侧的弹簧容纳腔68；所述的推杆64的截面为方形结构，所述的推杆与所述的凸起67对应的设置有山谷状凹穴70。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电池衬板的定位结构，结构简单装配方便，在电池容纳槽的左侧部或者右侧部以及底部设置弹性定位装置，设置在方形电池接触两侧的弹性定位装置可实现准确定位，提高焊接质量，一次可承载多块电池，也能有效保证定位的精确度，使用效率提高，特别适用于高效激光焊接。

附图说明

图1所示为本实用新型的激光焊接夹具分解结构示意图；

图2所示为本本实用新型的激光焊接夹具的底板结构示意图；

图3所示为本实用新型的激光焊接夹具的PCB衬板结构示意图；

图4所示为本实用新型的激光焊接夹具的电池衬板结构斜视图；

图5所示为本实用新型的激光焊接夹具的电池衬板结构正视图；

图6所示为图5所示A部局部结构放大示意图；

图7所示为本实用新型的激光焊接夹具的手动弹性定位装置顶持块结构示意图；

图8所示为手动弹性定位装置的顶持块装配态结构示意图；

图9所示为本本实用新型的激光焊接夹具的盖板结构示意图。

具体实施方式