[实用新型]一种内热式炭活化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内热式炭活化炉，尤其涉及磷酸法制造活性炭中设备。 

背景技术

目前，磷酸法活性炭主要采用的是内热式炭活化一体化转炉，它存在的主要缺点是：一是炉头的温度过高一般为600-800℃左右，而经研究和试验证明活性炭孔隙生成的最佳温度为450℃左右，随着炭活化温度的升高，活性炭会被不同程度的烧失从而造成活性炭的吸附能力下降，所以磷酸法活化的最佳温度一般在450℃左右最好。二是磷酸法活性炭的炭活化是一个吸热过程，而炭化阶段是主要的吸热阶段约占整个吸热过程所需热量的80%，因此炭活化一体化生产中温度会随着活化炭化过程而急剧降低，而活化时间的长短又取决于活化温度，活化温度越高，活化时间越短，因此炭活化一体化炉必须在高温条件下才能使活化完成的更充分。三是温度越高磷酸会被烧失的越多，因此酸耗会越高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供能降低炉头的温度和能耗，减少磷酸消耗，有效提高活性炭质量的一种内热式炭活化炉。 

本实用新型采取的技术方案是：一种内热式炭活化炉，其特征在于炉体分为炭化炉和活化炉，炭化炉位于活化炉之上，炭化炉和活化炉上均设有传动轮和转动轮，炭化炉上连接有炭化炉尾气道，活化炉上连接有活化炉尾气道；炭化炉与外部的热烟道相通连，炭化炉的末端连接有重力输送道，炭化炉和活化炉之间通过重力输送道相通连。 

采用本实用新型，既能降低炉头的温度和能耗，且在低温条件下生产活性炭，从而使磷酸消耗降低了，据实验数据表明，平均单耗降低了0.1～0.2t磷酸/t活性炭，同时还有效提高活性炭质量。 

附图说明

图1是本实用新型示意图。 

图中序号表示：炭化炉1、传动轮2、转动轮3、炭化炉尾气道4、重力输送道5、活化炉6、活化炉尾气道7、输送器8、热烟道9。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明。 

参照图1，该内热式炭活化炉的炉体分为炭化炉1和活化炉6，炭化炉1位于活化炉6之上，炭化炉1和活化炉6上均设有传动轮2和转动轮3，炭化炉1上连接有炭化炉尾气道4，活化炉6上连接有活化炉尾气道7；炭化炉1与外部的热烟道9相通连，炭化炉1的末端连接有重力输送道5，炭化炉1和活化炉6之间通过重力输送道5相通连。 

其中，活化炉6的大小一般为炭化炉1尺寸的二分之一左右，因为在活化段需要的热量为炭化段所需热量的四分之一。使用时，将磷酸捏合好的木屑由输送器8（螺旋输送器）送进炭化炉1，炭化炉1在传动轮2和转动轮3带动及作用下，按照一定的转速转动，以确保被浸渍的木屑有较均匀的热量进入，从而确保炭化能充分进行，炭化炉1的热量是由热烟道9提供。炭化炉1的尾气经过炭化炉尾气道4进入回收系统。炭化好的炭化料由重力输送道5进入活化炉6中进行活化。活化炉6的尾气经过活化炉尾气道7进入回收系统。炭化炉1的温度保持在100～500℃之间，活化炉6的温度保持在350～500℃之间。 

在上述中，该内热式炭活化炉大大降低了磷酸法活性炭的活化温度，使原来的炉头温度600～800℃降低到500℃，从而使活性炭的质量在相同的条件下亚兰吸附力提高1～3mL，焦糖脱色力提高了20～50%。由于在低温条件下生产，既降低了磷酸消耗，据测试数据表明，平均单耗降低了0.1～0.2t磷酸/t活性炭，同时又与传统的一体化炉相比降低了能耗。另外，有效地解决了活性炭产量与活性炭质量的矛盾，因为在目前的炭活化一体化转炉的生产中由于对产量要求一般较高，所以一部分工厂为了产量而提高活化温度，从而使活性炭质量下降。而该生产设备使炭、活化分开，充分的利用了两个过程中不同的热解过程从而使活性炭产量和质量达到了统一。