[实用新型]旋转模塑一次成型电液箱

说明书

技术领域

本实用新型属于高压大功率交流电动机软起动装置技术领域，具体涉及一种能耐高电压、耐高温、耐腐蚀的电液箱。

背景技术

目前我国高压电机发展较快，而与之相配套的启动设备却相应落后，液体软起动是一种集电机软起动，软停车、轻载节能和多种保护功能于一起的新颖电机控制装置。电液箱是该装置的核心之一，箱内安装有液体电阻起动（动、定）极板，在主机起动过程中通过控制改变极板之间的距离来实现高压大功率电机的软起动。箱内设有液位过低、液温过高等保护装置，只有在箱体完好状态（包括液温、液位）输出正常，动定极板位置适宜，主机才能进行起动操作。为此对电液箱的性能，材质、生产工艺、质量要求显得十分重要。

近年来，我国多数企业生产的液体软起动装置的电液箱，都是用塑料板材焊接、粘接或以玻璃钢手糊方法制作而成，不仅质量无法保证，而且难以实现标准化、规模化生产，尤其是玻璃钢的脆性明显，抗拉伸挤压性能差，容易开裂或破损且难以修复；而用塑料板材焊接、粘接方法制作的电液箱，其接合部位应力难以消除，与热胀冷缩焊缝、粘接缝不可避免地会出现箱体变形、开裂，继而导致漏液、漏电，使电机起动设备无法正常工作，不仅造成环境的污染也直接影响电液箱的使用安全性能。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有工艺、技术所存在的上述不足，而提供一种整体强度高，并能耐高电压、耐高温、耐腐蚀的旋转模塑一次成型电液箱。

本实用新型的技术解决方案是：一种旋转模塑一次成型电液箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体是一次成型的整体式箱体；该箱体沿箱口一周设置有内翻边加强筋，在箱体侧面设置凹槽式加强筋；箱体的侧面与侧面之间、侧面与底面之间呈圆弧角。

本实用新型的技术解决方案中在所述的箱体底面设有一次成型的定极板凸台托架。

本实用新型的技术解决方案中所述的凹槽式加强筋为6道与内翻边加强筋垂直的加强筋，分设在箱体两个相对且较大的侧面上。

本实用新型的技术解决方案中所述的凸台托架为4道呈两列、两排对称分布的凸台托架，该4道凸台托架之间形成电液通道。

本实用新型由于采用一次成型的整体式箱体，并沿箱体箱口一周设置有内翻边加强筋，在箱体侧面设置凹槽式加强筋，在箱体的侧面与侧面之间、侧面与底面之间采用圆弧角连接，因而可完全避免塑料板材拼焊、粘接和手糊玻璃钢电液箱的手工作业缺陷，彻底避免了拼焊粘接缝所引起的拉力强度不足，容易变形开裂，造成漏液、漏电导致安全事故，造成软起动设备无法正常工作。本实用新型由于在箱体底面设有一次成型的定极板凸台托架，因而无需二次焊接，既增强了箱体底部支撑强度，也使定极板安装定位更加稳固，4道凸台托架间设置的电液通道，使电极板散热更加均衡。本实用新型不仅突显了外形美观，内在质量好、安全性能高，而且有效地简化制作工艺，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，同时还最大限度地减少了电液箱的用料，降低生产成本，适宜于批量化、规模化生产。本实用新型主要用于能耐高电压、耐高温、耐腐蚀的电液箱。

附图说明   

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视方向结构示意图。

图2是图1所示结构的左视方向剖视结构示意图。

图3是图1所示结构的俯视方向结构示意图。

图中：箱体1，箱口周边内翻边加强筋2，箱体侧面凹槽加强筋3，箱体底部动、定极板凸台托架4，电液通道5，圆弧角6。

具体实施方式

如图1至图3所示。电液箱箱体1是采用高分子聚合材料（聚乙烯PE、聚丙烯PP）结构，通过旋转模塑成型工艺一次成型。制作时将聚乙烯PE或聚丙烯PP粉末塑料加入到电液箱模具中，然后通过加热模具并使之沿相互垂直的两根轴在不同转速的情况下连续旋转，模具中的粉料在重力和热量的作用下逐步均匀熔融粘附于模具内壁上，从而形成中空的箱体形状，然后经过冷却脱模而制成产品。

在箱口周边内翻边加强筋2结构，与箱体1四侧面形成为一整体结构，避免了二次焊接所造成的箱口扭曲变形，箱盖与箱口密封不严等缺陷，提高了箱口的平整度增加了箱口的支撑强度。

在箱体1两大侧面上设置有6道凹槽加强筋3，使箱子间增加了通风散热空间，不但能够控制箱体1大平面的收缩变形，也提高了箱体1的整体强度，同时可在原箱体用料基础上降低10%-15%的用料量，降低了生产成本。

在电液箱底部设置有4道定极板凸台托架4，与底面为一整体无需二次焊接，既增强了箱体底部支撑强度，也使定极板安装定位更加稳固，4道凸台托架间设置的电液通道5，使电极板散热更加均衡。