[实用新型]一种用于卷制管道对接错边的调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷制管道对接技术中的辅助装置，具体的说，是涉及一种用于卷制管道对接错边的调整装置。

背景技术

目前，为降低施工成本，大口径管道，例如DN≥800mm的除尘系统管道等，一般采用现场卷制。卷制管道由于放置变形或加工误差等因素，其管口在对接过程中往往出现错边、不齐等现象。针对此种情况，常见的处理方法是在卷制管道管口内侧采用倒链进行牵扯或使用大锤配合楔形铁挤压来使两段管口对齐，需配合制作许多临时着力点，施工繁琐、复杂、效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有卷制管道对接过程中修整错边的施工繁琐、复杂、效率较低的技术问题，提供一种用于卷制管道对接错边的调整装置，能够简化调整方法，提高卷制管道对接速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于卷制管道对接错边的调整装置，包括底座，所述底座的侧端上部焊接有水平设置的螺母，所述螺母中穿装有顶丝，所述顶丝的后端设置有穿孔，所述穿孔中插装有手柄。

所述顶丝前端端头为球面形状。

所述底座在焊接有所述螺母的侧端下部设置有凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的底座用于焊接在卷制管道管口出现错边的位置上，调整顶丝前端使其顶住错边部位，利用顶丝后端的手柄进行旋拧，使顶丝的下旋力对错边部位进行推动、挤压，以达到调整错边位置的目的，可根据实际情况在管口里侧或外侧配合使用。

利用本实用新型调整卷制管道对接错边能够保证调整效果，操作简单，调整速度快，施工效率高，另外该调整装置还可以重复利用，适用广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中：1：底座，2：螺母，3：顶丝，4：手柄，5：卷制管道，6：错边部位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1和图2所示，本实施例披露了一种用于卷制管道对接错边的调整装置，包括180mm*80mm*30mm的长方体底座1，底座1的一侧下部开设有深度为35mm的凹槽，凹槽的作用是防止影响下述的顶丝3上下移动。

底座1上开设凹槽一端的上部焊接有M40螺母2，螺母2水平设置，其一端与底座1侧端上部连接。螺母2中安装有长度为200mm、直径为40mm的顶丝3，顶丝3的前端为球面形状，顶丝3后端设置有Φ18mm的穿孔，穿孔中插装有圆钢制成的手柄4。

如图3所示，以3200m³高炉出铁场除尘管道施工为例，利用本实用新型调整卷制管道5对接错边部位6的施工方法如下：

1、组对要求：卷制管道5对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；

2、先将卷制完毕的两段卷制管道5水平放置、对齐，然后将对接管口符合要求的部位进行点焊、固定；

3、找出错边部位6，用卷尺测量管口直径，确定错边部位6应该回缩还是外张；

4、若其中一段卷制管道5的管口需要回缩，则将本调整装置的底座1焊接在另一段卷制管道5的管口外壁相同位置上，利用手柄4旋拧，使顶丝3旋进推压需要回缩的管边，直至符合要求为止；

5、若其中一段卷制管道5的管口需要外张，则将本调整装置的底座1焊接在另一段卷制管道5的管口内壁相同位置上，利用手柄4旋拧，使顶丝3旋进推压需要外张的管边，直至符合要求为止；

6、调整合格后，对对接管口进行点焊、固定，然后割除本调整装置的底座1，移走调整装置。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。