[实用新型]一种生物质颗粒点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧领域，特别是一种生物质颗粒点火装置。

背景技术

生物质颗粒是利用杂树枝、刨花、锯末、秸秆等有机废弃物或下脚料为原料压制加工成一定尺寸的颗粒，属于可再生资源，且具有零排放的优点。目前使用的生物质颗粒燃烧炉，其点火模式主要是液化气点火、柴油点火及加热管点火三种模式。这三种模式存在一些缺点：1、液化气点火：由于承装液化气气体钢瓶是压力容器，又常年位于高温环境，极易产生气体膨胀爆炸危险，又距离明火区较近，危险系数极高，钢瓶爆炸极易对人体照成损伤事故；2、柴油点火：柴油点火系统一般配置电子点火器，由于点火区域空气干湿度不是很确定，柴油喷射与电子点火配合不是很准确，经常发生多次柴油喷射未能及时点燃情况，这样颗粒燃烧区域可燃空气密度过大，继续如果点火极易产生颗粒燃烧室爆燃，设备极易产生爆炸情况，对操作者身体照成伤害；3、加热管点火：主要问题在于，加热管位于颗粒炉排内部，在颗粒燃烧时期加热管受到颗粒燃烧的温度侵袭，容易发生损坏现象，需要经常更换新的加热管导致成本高、工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种生物质颗粒点火装置，解决现有点火模式存在点火效率较低、安全性较差、成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种生物质颗粒点火装置，包括风机、空气加热室及置于其内的加热元件、进料管、热空气输送管、燃烧室，所述风机设置于空气加热室的进风口，所述空气加热室的出风口连接热空气输送管，所述热空气输送管的出口端连接燃烧室。

进一步的，所述加热元件为加热管或加热网。

进一步的，还包括控制面板，所述控制面板连接风机和加热元件。

进一步的，所述热空气输送管的出口端位于所述燃烧室的底部。

进一步的，经所述空气加热室加热后、进入燃烧室的热空气温度为300摄氏度至450摄氏度。

进一步的，所述燃烧室侧壁设置有火焰检测器、压力传感器及温度传感器。

进一步的，所述燃烧室底部设有清灰孔。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

通过设置风机及空气加热室，利用风机将加热至一定温度的热空气送入燃烧室，引燃燃烧室内的生物质颗粒。这种热空气点火模式，避免了传统点火模式点火效率较低、安全性较差、成本高的问题，具有高效、安全、低成本的特点。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

图1为本实用新型具体实施例示意图。如图1所示，一种生物质颗粒点火装置，包括风机1、空气加热室2及置于其内的加热元件21、进料管4、热空气输送管3、燃烧室5，所述风机1设置于空气加热室2的进风口，所述空气加热室2的出风口连接热空气输送管3，所述热空气输送管3的出口端连接燃烧室5。

所述加热元件21为加热管或加热网，或者其他加热器件；所述加热元件21根据空气加热室2的大小以及实际需要的加热功率设置，以获得较高的空气加热效率；所述加热元件21采用常用的220伏交流电源。

所述生物质颗粒点火装置还设置有控制面板（未示出），所述控制面板可以独立设置也可以设置于空气加热室2外壁；所述控制面板连接风机1和加热元件21，用以控制风机1和加热元件21的开启与关闭。

所述热空气输送管3的出口端位于所述燃烧室5的底部。当然出口端也可以设置在燃烧室5的侧壁部位。但，当出口端位于燃烧室5底部时，由于热空气的上升作用，可以更充分接触燃烧室5内的生物质颗粒，点火效果更好。

所述经空气加热室2加热后、进入燃烧室5的热空气温度为300摄氏度至450摄氏度。由于，生物质颗粒的燃点大致在230摄氏度至250摄氏度，因此，进入燃烧室5的热空气温度必须大于250摄氏度，其最好的点火温度则为300摄氏度至450摄氏度。

所述燃烧室5侧壁设置有火焰检测器、压力传感器及温度传感器（未示出）。所述火焰检测器将获得检测信号传送给控制面板，控制面板根据所获得的信号控制加热元件是否关闭。所述压力传感器和温度传感器则侦测燃烧室5内的压力及温度，以便更好地监控燃烧室5的燃烧情况。

所述燃烧室5底部设有清灰孔（未示出）。所述清灰孔用于定期或必要时清理生物质颗粒燃烧后留下的灰。